Сбор данных применительно к производственным процессам. Почему это так важно?

Что можно измерить, тем можно управлять. Чем можно управлять, то возможно улучшить. Организация сбора данных является одним из фундаментальных и первоочередных этапов построения эффективной бизнес-системы в любой сфере деятельности. На основании собранных данных принимаются управленческие решения и анализируются результаты деятельности. Данные помогают нам разобраться в причинах происходящего и понять причинно-следственные связи в наших процессах, тем самым позволяя нам глубоко понимать суть процессов и факторов, на них воздействующих. В этой статье рассмотрим сбор данных применительно к производственным процессам.

I. Предназначение сбора данных.

У сбора данных есть 3 ключевых предназначения.

Во-первых, сбор данных позволяет понять, какие именно потери наносят нам самый большой финансовый ущерб и сфокусироваться на их устранении.

Во-вторых, он позволяет нам понять, на сколько нам удалось сократить потери при работе над их сокращением.

В-третьих, позволяет мониторить состояние производственного процесса и принимать управленческие решения.

II. Виды потерь внутри производственного процесса.

Если мы говорим именно о потерях внутри производственного процесса, то с точки зрения оценки их в рублях, можно выделить 3 ключевых вида потерь.

1. Это простои, когда производственный процесс останавливается и перестает выдавать продукцию, которая приносит деньги предприятию.

2. Это брак, когда мы производим дефектную продукцию и теряем деньги как за счет потери вложенных в продукцию ресурсов (сырья, электроэнергии, воды, человекочасов), так и часто за счет оплаты сервиса по утилизации продукции.

3. Это перевесы, когда мы продаем нашим клиентам больше продукции, чем написано на упаковке, а, как мы понимаем, при этом продукция наша стоит не дороже – это не продуктовый рынок возле метро, где мы берем деньги пропорционально взвешенной продукции.
4. Это утечки/просыпи различных субстанций (сырья, материалов, сжатого воздуха, воды и т.д.). Утечки/просыпи – это тоже деньги, которые утекают в канализацию.

III. Организация сбора данных.

Как же нам с вами организовать сбор данных? Если говорить о простоях, то здесь есть два способа.

1. Первый способ простой, что называется, «на коленке». Мы организуем на компьютере возле линии Excel-таблицу с занесенными туда причинами простоев, задаем целевую производительность за час, устанавливаем счетчик произведенной продукции на выходе с линии и просим оператора записывать показания счетчика в конце каждого часа или же настраиваем трансляцию данных со счетчика в ту же Excel-таблицу. Далее простой определяется расчетным способом. Например, если целевая производительность 10 коробов в час, а на счетчике получилось 9 коробов за час, то простой наш составит 1/10 часа, то есть, 6 минут. В итоге, оператор должен будет отнести эти 6 минут на какие-либо причины простоев.
2. Второй способ – с помощью MES-системы. Электронная система управления производством настраивается таким образом, что при остановке главного привода машины/линии она фиксирует начало простоя, а при запуске – фиксирует окончание простоя. Таким образом, система фиксирует количество и продолжительность простоев, а задача оператора – выбрать причины простоев.

При сборе данных о браке первым шагом является классификация видов брака, которую часто называют библиотекой дефектов. На втором шаге нужно обучить операторов определять виды брака. На третьем шаге нужно организовать процесс сортировки брака по видам и взвешивания брака.

Данные о браке можно записывать в отдельную таблицу или в ту же MES-систему.

Для получения данных о перевесах необходимо установить чеквейер. Такая машина позволит вам взвешивать каждую единицу продукции, а не малую выборку, которую можно сделать вручную.

Измерение просыпей организовать несложно: просыпанную субстанцию можно заметать в совок, ссыпать в мешок и взвешивать. Так вы определить, какая доля субстанции теряется в виде просыпи.

Утечки сжатого воздуха, воды хорошо видны во время шатдауна (остановки производства). Технологическое оборудование остановлено, при этом расход электроэнергии на работу компрессоров сжатого воздуха у вас какой-то есть и расход воды тоже. Отследите по счетчикам во время шатдауна, сколько электроэнергии потребила компрессорная и сколько «воды утекло», так вы поймете, насколько серьезны ваши утечки в сравнении с другими потерями.

С утечками жидких ингредиентов, участвующих в технологическом процессе (сиропов, растворов и т.д.), сложнее. Как измерить утечки в каждом конкретном случае нужно определять на месте.

Заключение

Эффективная организация сбора данных является фундаментом успешного управления производственными процессами. Только опираясь на достоверную информацию, менеджмент может принимать обоснованные решения, выявлять проблемные зоны и непрерывно совершенствовать деятельность. Внедрение систематического сбора, анализа и интерпретации данных — это обязательное условие построения гибкой, конкурентоспособной и устойчивой производственной системы.