Особенности улучшений в рамках нацпроекта по производительности на «Межрегионэнергосервисе»

Представляем интервью-кейс с представителями ООО «Производственное объединение «Межрегионэнергосервис» (ООО «ПО «МЭС») — председателем правления Борисом Мещеряковым и руководителем проекта Романом Омельченко — о результатах проводимых улучшений на предприятии в рамках нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости».

ООО «ПО «МЭС» занимается производством паровых котлов и их частей, а также их монтажом и обслуживанием.

Это предприятие является участником первой волны национального проекта, реализуемого в Алтайском крае.

К программным мероприятиям нацпроекта предприятие приступило в марте 2019 года, и в последующем показало значительные результаты.

За 6 месяцев реализации плана развития пилотного потока по методологии Федерального центра компетенций в сфере производительности труда показатели следующие.

1. Сокращено время изготовления коллектора (ВПП) с 59 до 21 дней, почти в три раза;
2. Сокращен уровень незавершенной продукции (НЗП) на 45%;
3. Увеличена выработка на одного сотрудника в смену на 272%.

После реализации пилотного потока предприятие продолжило внедрять инструменты бережливого производства на новых участках, за счет чего увеличило объем выпускаемой продукции на 45% по сравнению с базовым годом при той же численности персонала.

В видео председатель правления «ПО «МЭС» Борис Мещеряков рассказывает, как было принято решение принять участие в национальном проекте, и оправдались ли ожидания; насколько много ресурсов приходилось выделять для участия в национальном проекте; как менялось мировоззрение менеджмента и сотрудников в процессе реализации мероприятий и многое другое.

Руководитель проекта Роман Омельченко показывает конкретные примеры реализации проекта, делиться своими мыслями и наработками, особенно по работе с людьми.

Информация будет интересна руководителям компаний и руководителям проектов по улучшениям, которые внедряют подобные мероприятия или им только предстоит это сделать. 

Продолжительность видео — 1 час 17 минут.

Подписывайтесь на наш видеоканал, чтобы быть в курсе новых видео!

Подробнее о проводимых мероприятиях

1. Определен пилотный поток – Производство коллекторов.
2. Сформирована рабочая группа по оптимизации пилотного потока.
3. На предприятии сформирован проектный офис, руководителем проекта пилотного потока переведен мастер котельного цеха Роман Омельченко, который в последующем стал руководителем проекта «Повышение производительности и поддержка занятости».
4. Проведена диагностика пилотного потока, составили карты текущего/целевого/идеального состояния и диаграмма «Спагетти», выявили основные виды потерь.
5. На основании проведенного анализа составлен план мероприятий по оптимизации пилотного потока и достижению поставленных целей, который в последующем был реализован.

ТОП решений, повлиявших на достижение результата:

1. Организация адресной системы хранения на складе сырья;
2. Изменения системы внутрицехового планирования (создание склада комплектации графикования производства);
3. Внедрение системы идентификации складского материала и незавершенной продукции, позволяющей быстро находить нужные вещи;
4. Разработка и изготовление тары для комплектующих;
5. Создание зоны входного контроля товарно-материальных ценностей (ТМЦ);
6. Замена типа резцов;
7. Внедрение системы организации и рационализации рабочего места (система 5С) ;
8. Внедрение информационных центров участков/цеха/генерального директора.

Информация подготовлена совместно с КАУ «Алтайский центр кластерного развития».