На торжественной церемонии награждения самых результативных предприятий — участников нацпроекта «Производительность труда», прошедшей в рамках V федерального форума «Производительность 360», «РИФ Аметист» из Московской области оказалась лидером по увеличению выработки. Эксперты ФЦК помогли компании увеличить выработку пенополиуретана на 108% и производить в год на 10 тысяч тонн больше продукции.
Заместитель генерального директора по производству «РИФ Аметист» Алексей Тарасов в интервью пресс-службе ФЦК рассказал о своём опыте участия в нацпроекте. Мы выбрали главное.
О предприятии
«РИФ Аметист» — одно из первых предприятий в СССР, где начали производить поролон (с 1957 года). Раньше это был огромный химический комбинат на 10 тысяч человек. Сегодня — один цех и 200 сотрудников. При этом за месяц выпускают более 2,5 тысяч тонн пенополиуретана — это 1200 большегрузов.
Группа компаний «Фомлайн», в которую входит предприятие, производит больше половины всего пенополиуретана в стране. «РИФ Аметист» выпускает больше всех продукции в холдинге.
Как попали в нацпроект
Это было осознанное решение. Лет 10 назад к ним приезжали иностранные эксперты, но «как-то не проявили себя». Желание заняться бережливым производством осталось. Нашли «производительность.рф», написали письмо — и эксперты ФЦК приехали на завод.
«Мы продемонстрировали отличный результат — на пилотном потоке увеличили производительность больше чем в 2 раза!»
Что удивило
Удалось в 2 раза увеличить выработку на оборудовании, на котором работали последние 15 лет. Причём это оборудование не куплено, а разработано прямо в цехе — пресс для кипования.
«Мы с экспертами ФЦК провели модернизацию этого оборудования. Сделали замеры и хронометражи, выявили потери, где-то применили автоматизацию. И даже сейчас планируем ещё процентов на 20 увеличить производительность. То есть никак не можем остановиться!»
Экономический эффект
Раньше завод работал круглосуточно. Теперь — в одну смену, производя столько же продукции.
Как вовлекают сотрудников
Система подачи предложений по улучшениям (ППУ) работает на 100%. Внедрили подачу через QR-коды — раньше приходилось отвлекать руководителей на заполнение бумаг, теперь поток ППУ сразу увеличился.
«Попадаются предложения, где вроде и рассматривать-то нечего, но мы людям по рукам не бьём, поощряем инициативу. Часть внедряется, часть отклоняется, но за подачу платим небольшую сумму денег независимо от того, будет оно принято или нет, чтобы народ руки не опускал».
Совет новичкам
«Если в бережливость лично не погружаться, ничего не получится. Не получится никому делегировать эти полномочия».
Что отвечает тем, кто спрашивает «Зачем мне работать больше?»
«Насчёт того, что нужно больше работать, — это большое заблуждение. Чаще всего получается как раз наоборот. Когда мы на прессе внедрили автоматическую подачу блоков, то избавились от тяжёлого ручного труда. Раньше двое рабочих кантовали блоки по 20 минут, а теперь блок заезжает прямо на конвейер и сам опрокидывается. Работать стало легче, быстрее и удобнее».
90% сотрудников понимают, что с бережливыми технологиями им будет удобней работать. «Обоюдная выгода. Нужно желание, а результат обязательно будет».
Читать полное интервью →
на сайте «Производительность.рф»
Вам также может быть полезно:
- На форуме «Производительность 360» наградили самые эффективные предприятия
- Важно обеспечить ресурсы для работы над улучшениями: совет участника нацпроекта
- Исследование «Производительность труда в России: история и современность»
Фото: пресс-центр ФЦК
Ваш комментарий будет первым