Обзор проекта оптимизации производства тротуарной плитки красноярского РЦК

Выступление руководителя Регионального центра компетенций (РЦК) Красноярского края Павла Безсалова и его заместителя Виталия Проскурина на II Cибирском форуме «Производительность и устойчивое развитие». Они рассказали о своем РЦК и представили проект оптимизации производства тротуарной плитки, реализованный в рамках нацпроекта «Производительность труда», с экономическим эффектом более 80 млн. рублей.

Красноярский РЦК был открыт в 2019 году со штатной численностью 11 сотрудников. До конца 2024 года они реализуют не менее 109 проектов в Красноярском крае в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда». Регион является одним из самых больших в России, занимающий 13,86% российской площади. По словам руководителя РЦК, это «накладывает отпечатки на организацию их работы».

«На некоторые предприятия мы вынуждены летать на рейсовых самолетах. Например, на севере, для того, чтобы попасть на предприятие и выйти на производство. Учитывая, что у наших экспертов, как правило, минимум два проекта в фокусе, то, соответственно, логистика у нас достаточно серьезная», — отметил Павел Безсалов.

Одним из ярких проектов, реализованных в красноярским РЦК, является проект оптимизации производства тротуарной плитки, реализованный на ООО «Выбор-Сибирь», который представил заместитель руководитель РЦК Виталий Проскурин.

Предприятие входит в компанию, обеспечивающей 14% российского рынка тротуарных плит, располагающей собственными производственными ресурсами в Москве, Санкт-Петербурге, Новороссийске, Курганинске, Красноярске и Казани.

Для реализации проекта оптимизации эксперты красноярского РЦК взяли производство плитки высотой 60 мм, которая занимала в доле выручки до 54%. Это — 2600 видов продукции тротуарной плитки и элементов городской среды.

Основные проблемы потока: простои оборудования, ожидания сотрудников и скопления запасов в потоке на промежуточных операциях.

По словам Витали Проскурина, эксперты РЦК совместно с сотрудниками предприятия провели диагностику потока, и выявили два ключевых узких места (подробнее о понятии узких мест), тормозившие весь основной поток из тех целей, которые определили руководители предприятия.

Также были уточнены ключевые проблемы: частые внеплановые микропростои, ожидания погрузчика, ожидания работы оборудования из-за длительной переналадки, неравномерная загрузка персонала, ожидания на выкатке из-за россыпи продукции при укладке и избыточные запасы сырья и упаковочного материала в цехе.

В общем и целом, благодаря внедрению инструментов бережливого на предприятии удалось время протекания процесса снизить на 16%, запасы в потоке — на 75%, а выработку увеличить а 35%. В итоге был получен экономический эффект 84,8 млн. рублей.

«Так как это дивизионная компания, руководство данного предприятия было отменено на высоком уровне. И еще хочется отметить, что данный эффект он также отразился на повышении заработной платы самих сотрудников. Поэтому все остались очень довольны нашим взаимодействием», — рассказал Виталий Проскурин.

Подробнее в видеообзоре и презентации ниже.

https://vk.com/video_ext.php?oid=-156678702&id=456239332&hash=f84e8cc37d3154f4&hd=2