Автономная некоммерческая организация «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК) создана 18.12.2017 по решению президиума Совета при Президенте РФ по стратегическому развитию и приоритетным проектам.
Учредителями ФЦК являются Российская Федерация в лице Министерства экономического развития и Общество с ограниченной ответственностью «ВЭБ Инжиниринг»
Основные задачи ФЦК:
- Планирование задач проекта и контроль их реализации
- Отбор предприятий для участия в проекте
- Поддержка предприятий-участников в достижении результатов проекта
- Оценка соответствия результатов предприятий критериям выделения финансовой помощи
- Стажировка и аттестация сотрудников региональных центров компетенций
- Представительство проекта в органах власти, общественных организациях и бизнес-секторе
Проект также призван определить интерес бизнеса к проблеме роста производительности труда, формированию продукта и рынка услуг по повышению производительности труда в РФ. К участию в проекте будет привлечено не менее 10 000 предприятий в 85 субъектах России. 79500 сотрудников предприятий будут обучены инструментам бережливого производства.
Руководитель ФЦК — Соломон Николай Иосифович:
«Производительность труда — фундаментальный показатель, который отражает в одной цифре многие аспекты деятельности предприятия, показывает фактическую эффективность производственных и административных процессов. Наша задача — помочь предприятиям, которые участвуют в программе, «прыгнуть выше головы» и выйти на качественно новый уровень управления, обеспечить стабильный рост производительности и конкурентоспособности.»
Адресная поддержка предприятий
В рамках федерального проекта по адресной поддержке предприятиям-участникам оказывается методическая и организационная поддержка повышения производительности труда, проводится обучение инструментам бережливого производства и подготовка внутренних тренеров. На территории субъектов РФ создаются региональные центры компетенций в сфере производительности труда (РЦК), работающие по методологии реализации программы по повышению производительности труда на предприятиях, разработанной ФЦК.
Штат ФЦК состоит преимущественно из подготовленных экспертов-практиков, «выкупленных» у крупных корпораций, которые в последние 10-15 лет вкладывались в развитие производственных систем, в отличии от среднего и крупного частного бизнеса в регионах, значительно отстающего (за редким исключением) по уровню управления себестоимостью, запасами, сроками и точностью исполнения заказов от крупных российских и иностранных конкурентов.
ФЦК направляет этих людей на периферию, чтобы совершенно бесплатно передать региональному бизнесу те наработки, которые обошлись крупным компаниям в сотни миллионов, прежде чем начали давать стабильно положительный финансовый результат.
В рамках проекта предприятию оказывается поддержка путем выделения экспертов (на безвозмездной основе) по следующим направлениям:
Цели | Результаты |
1. Амбициозные цели |
|
2. Оптимизация производственных и офисных процессов |
|
3. Управление проектом и изменениями | Сформирована инфраструктура управления проектами и изменениями |
4. Обучение на производственной площадке | Более 50% от общего числа сотрудников каждого предприятия обучены инструментам бережливого производства |
5. Формирование культуры постоянных улучшений | Более 50% от общего числа сотрудников поддерживают проект и участвуют в нём |
6. Финансовая поддержка предприятий
| Заключение ФЦК о результатах оценки наличия ключевых элементов производственной системы и достаточного уровня использования внутренних ресурсов повышения производительности. |
Что касается РЦК, то здесь сотрудники также проходят процедуру многоступенчатого отбора, что гарантирует в подавляющем большинстве найм опытных практиков из частного и корпоративного сектора. Кроме того, в течение 9-ти месяцев сотрудники РЦК проходят обучение и специализированную стажировку с аттестацией ФЦК, чтобы в последующем успешно работать самостоятельно с предприятиями-участниками нацпроекта в регионе.
Основными целями и задачами деятельности РЦК является:
— достижение целевого количества средних и крупных предприятий базовых не сырьевых отраслей экономики, внедряющих мероприятия национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» под региональным управлением (с поддержкой РЦК);
— достижение целевого прироста производительности труда на предприятиях-участниках;
— достижение целевого количества сотрудников, обученных инструментам повышения производительности труда и работающих на предприятиях-участниках;
— достижение цели по количеству созданных потоков – образцов ключевых продуктов на предприятиях-участниках;
— реализация регионального проекта Алтайского края «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» в соответствии с требованиями паспорта федерального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» и методическими рекомендациями АНО «ФЦК»;
— реализация мероприятий по повышению производительности труда непосредственно на предприятиях-участниках;
— организация обмена опытом в области повышения производительности труда между предприятиями-участниками в Алтайском крае;
— проведение обучения сотрудников предприятий-участников методам повышения производительности труда с использование инструментов бережливого производства;
— мониторинг достижения целей предприятиями-участниками, с дальнейшим предоставлением информации и отчетов региональному проектному офису и руководителю федерального проекта в соответствии с постановлением №1288 от 31 октября 2018 года «Об организации проектной деятельности в Правительстве Российской федерации»;
— предварительная оценка состояния развития производственной системы предприятия, для получить льготный займа от Фонда развития промышленности, под 1% годовых на пять лет в объеме от 50 до 300 млн. рублей.
Методология реализации программы улучшений
Методология реализации программы по повышению производительности труда на предприятиях разработана на основе действующих практик Росатома, Тойоты и других мировых лидеров. В рамках Программы предприятиям на практике передается весь комплекс методик и инструментов, позволяющих выстроить грамотную производственную систему за 3 года. Работа с предприятием в этот период ведется в четыре этапа: «Подготовка», «Диагностика и планирование», «Внедрение улучшений» и «Тиражирование».
На подготовительном этапе проводятся отбор и диагностика предприятия, базовые обучения первого руководителя и членов рабочей группы предприятия, а также выбор пилотного потока, на котором в последующие 6 месяцев члены рабочей группы будут активно работать с экспертами федерального или регионального центра компетенций.
На этапе «Диагностика и планирование», самой активной фазе, в течение 3 месяцев проводятся углублённое обучение рабочей группы предприятия, передача методик, совместная аналитика выбранного потока, а также разработка плана мероприятий по его улучшению.
На этапе «Внедрение улучшений», в течение 3 месяцев происходит исполнение разработанного плана при поддержке федеральных или региональных экспертов. Важным моментом на этом этапе является также формирование проектного офиса, в функциях которого открытие и реализация проектов по оптимизации дополнительных потоков и процессов на всем предприятии.
На этапе «Тиражирование» рабочей группе дается 2,5 года на то, чтобы, получив в свои руки все методики, поток-образец и проектных офис, довести свое предприятие до уровня лидеров конкурентного рынка. В это время сотрудники федерального или регионального центра работают с предприятием гораздо меньше по сравнению с предыдущими фазами, но остаются на связи, доступны, могут консультировать по тем или иным вопросам.
Ключевые вехи проекта в первые и вторые 3 месяца.
Методология ФЦК применима практически на любом среднем и крупном предприятии не сырьевой отрасли экономики
Рассматривая практически любое работающее производство можно увидеть динамичный «организм» из людей, машин, материальных и информационных потоков, проходящих от склада сырья до склада готовой продукции. Кто-то везет тележку с комплектующими к своему рабочему месту, кто-то занят сборкой изделий или следит за тем, как станок обрабатывает деталь, кто-то занят переналадкой и обслуживанием оборудования, заполнением документов, управлением спецтехникой и так далее.
Федеральные и региональные эксперты разбирают работу людей и механизмов на непосредственно добавляющую ценность продукту и необходимую для обеспечения этой значимой работы, а также на потери, то есть действия или бездействия, которые можно устранить без какого-либо ущерба, чтобы каждая отдельно взятая единица в каждый момент рабочего времени была занята наиболее полезным образом для предприятия.
Также в живом производственном потоке эксперты анализирую объёмы незавершенной продукции и иных видов запасов, которые могут замораживать свободные средства предприятия.
На сайте производительность.рф в разделе «лучшие практики» приведены описания многих решений эффективного применения инструментов в различных базовых несырьевых отраслях экономики в рамках нацпроекта.
Кто может стать участником национального проекта?
Участником проекта может стать любое производственное предприятие из любого региона Российской Федерации при условии соответствия следующим критериям отбора:
- Выручка предприятия от 400 млн рублей до 30 млрд рублей в год.
- Наличие потенциала повышения производительности труда не менее 10%.
- Отношение предприятия к одной из приоритетных отраслей, а именно: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, торговля, строительство.
- Доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном (складочном) капитале юридического лица не выше 25%.
Подробнее о ФЦК и мероприятиях поддержки: http://производительность.рф/
Дополнительно о методологии организации мероприятий и обучении персонала предприятий участников нацпроекта в специальных интервью Алгоритма (жмите на картинку).
Я верю в то ,что только Кайдзен поможет повысить эффективность на предприятиях ,но к сожалению,не все готовы вкладывать силы и время в эту кропотливую работу …Сама мечтаю быть консультантом по бережливому производству и по ее внедрению.
Только 5S и кайдзен спасут Россию
Очень жаль, что за бортом такого обучения находятся предприятия, у которых обороты ниже 400 млн. руб. А это практически все средние и малые предприятия швейной отрасли. И еще хочется спросить, а как можно внедрять бережливое производство не ориентируясь на стандарты ИСО, СМК? Бережливое производство это снижение издержек, а где ориентация на потребителя? А где удовлетворение потребностей и инновационные идеи продуктов? Снижение себестоимости привело к тому, что предприятия швейной отрасли (например) давно не демонстрируют нам продукты высокого качества? Мы что обречены быть потребителями иностранных товаров?
Исключение по минимальному порогу валовой выручки для некоторых предприятий недавно сделали https://algoritminfo.ru/andrej-belousov-podderzhal-predlozhenie-rasshirit-nacionalnyj-proekt-proizvoditelnost-truda/ , но действительно на бережливое производство есть большой запрос со стороны средних и малых предприятий..
По части внедрения бережливого производства с ориентированием на СМК, рекомендуем посмотреть ГОСТ Р 57522-2017 — интегрированная система менеджмента качества и бережливого производства https://algoritminfo.ru/documents/gost-r-57522-2017-integrirovannaja-sistema-menedzhmenta-kachestva-i-berezhlivogo-proizvodstva/