Кубок по рационализации и производительности: реальные производственные задачи от российских предприятий

Кубок по рационализации и производительности, созданный в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда», в этом году существенно «вырос» и проходил во второй раз. В чем особенности Кубка и какую пользу он несет российским предприятиям? Об этом мы поговорили с директором департамента по работе с промышленностью и развитию новых компетенций Агентства развития навыков и профессий Екатериной Кузнецовой.

Фото: пресс-служба Агентства развития навыков и профессий

— В этом году Кубок по рационализации и производительности проходил во второй раз. В чем особенности, новшества второго Кубка?

— По сравнению с прошлым годом Кубок по рационализации и производительности существенно «вырос». В этом году в нем приняло участие более 400 конкурсантов и экспертов. Для сравнения в прошлом году участвовало порядка 250 человек. Увеличилось и количество конкурсных направлений. Участники соревновались в 8 конкурсных направлениях в рамках треков «Оптимизация», «Рационализация», «Инновации». В прошлом году конкурсных направлений было шесть. Важной особенностью  II Кубка по рационализации и производительности стало ещё большее количество реальных производственных задач, которые поставили перед участниками российские предприятия.

Напомню, что обладателями главной награды первенства — Кубка по рационализации и производительности — за максимальный результат стали представители комбината «Электрохимприбор» в направлении «Инженерное мышление. Каракури».

— Можно ли результаты этого года сравнить с прошлогодними? Были ли какие-то из найденных в прошлом Кубке рационализаторских решений внедрены в реальное производство? 

— В прошлом году наши участники решали два реальных кейса, предоставленных Уральским электромеханическим заводом. Одно из заданий было связано с необходимостью организовать эффективный процесс сборки блоков для электротехнического оборудования. Конкурсанты проанализировали действия слесаря-сборщика за одну смену, отметили, на каких операциях он теряет время, и в итоге предложили, как ускорить сборку.

Вторая задача от этого же завода состояла в необходимости разработки сборного каркаса шкафа для электротехнического оборудования атомной станции, и при этом исключить из процесса сборки сварочные операции, причем  таким образом, чтобы он выдерживал сейсмическую нагрузку. В итоге, наиболее эффективные решения, которые предложили конкурсанты в рамках Кубка, предприятие взяло на вооружение и сейчас работает над их внедрением.

— Какие компании приняли участие в Кубке в этом году? Присоединились ли прошлогодние? С чем связано приглашение не участников нацпроекта?

— В этом году список участников значительно расширился. Если в прошлом году в Кубке участвовала 31 команда, то в этом — уже 60. Как и раньше принимают участие предприятия малого, среднего и крупного бизнеса. Но среди них уже были и компании, которые только вступают в национальный проект «Производительность труда». В этом смысле Кубок по рационализации и производительности стал неким дополнительным стимулирующим фактором для тех, кто хочет стать участником нацпроекта. Кроме того, ко II Кубку присоединились вузы и колледжи. Таким образом, все компании и организации, которые разделяют ценности производительности и эффективности рационализаторской деятельности, сегодня могут стать частью нацпроекта в целом и Кубка в частности.

— Расскажите о соревновательном процессе. Какие задания ставились перед участниками? 

— Например, в компетенции «Комплексная подготовка к цифровой трансформации» участники решали реальную производственную задачу от Росатома. Необходимо было оптимизировать сроки выполнения цифровой трансформации на Уральском электромеханическом заводе, на которую в изначальном проекте было заложено порядка 6 лет. В итоге конкурсантами было предложено решение, как существенно сократить сроки внедрения, чтобы весь процесс занял 2 года.  

Интересные результаты в компетенция «Бизнес-ТРИЗ», которая на этом Кубке проводилась впервые. Командам была предложена задача с помощью инструментов ТРИЗа снизить затраты на бытовые отходы, при этом оптимизировав их не на 15-20%, а гораздо существеннее — на 80%. На выходе нас ждали 10 сильных решений от 10 команд, каждое из которых можно было смело брать и применять на предприятии.

В рамках компетенции «Бережливое производство в организации эксплуатационной работы на железнодорожной станции» ОАО «РЖД» предложило участникам соревнований свой кейс. Перед конкурсантами стояла задача, основываясь на принципах бережливого производства, устранить и минимизировать ресурсы, затрачиваемые на работу сортировочной железнодорожной станции. Представители компаний посмотрели на процесс оптимизации свежим взглядом и предложили свои решения. Примечательно, что самое прорывное и интересное решение дала команда из ГК  «Роскосмос».

Яркие кейсы были представлены и в рамках компетенции «Питч-сессия стартапов». Например, сотрудники ОАО  «РЖД» в рамках своего стартапа решали сложную проблему безопасности дорожного движения, чтобы избежать столкновения автомобиля с локомотивом. После разработанное решение участники защищали перед своим руководством.

На самом деле почти в каждом из направлений все задачи учитывали потребности реальных производств, и участники Кубка разработали решения, многие из которых, я уверена, вскоре будут применены на практике.

Беседовал Александр Вагенлейтер.