Генеральный директор компании «Болотнинская гофротара» Алексей Томилов рассказал пресс-службе Федерального центра компетенций (ФЦК), что даёт компании системная работа с предложениями по улучшениям (ППУ) и как внедрять культуру непрерывных улучшений на предприятии. Мы выбрали главное.
О предприятии и санкциях
«Болотнинская гофротара» — предприятие с 59-летней историей, расположенное в небольшом городе Болотное Новосибирской области. В производстве занято 280 человек.
В нацпроект компания вошла в разгар санкционного кризиса. Столкнулись с двумя проблемами: экспорт сырья (бумаги и картона) оказался под запретом, цена на сырьё упала вдвое, и компания осталась с большими остатками дорогого сырья. Плюс сложности с оборудованием — одна линия два месяца простаивала из-за отсутствия запчастей.
«Мы нормально прошли эту ситуацию — прибыль уменьшилась, но компания осталась прибыльной. Надеемся, что в этом году нагоним, в том числе и за счёт бережливого производства».
Почему пошли в нацпроект
Это была личная инициатива Томилова. Он изучал нацпроект два-три года: посещал предприятия-участники, участвовал в форумах, общался с людьми.
«Побывав на предприятиях, я сам увидел, что у многих компаний есть значимые результаты, что у них производительность сильно выше, чем у нас, хотя работает меньшее количество людей».
Территория предприятия ограничена — комбинат находится в самом городе, расширять площади физически невозможно. Поэтому ставка была сделана на бережливые технологии.
Главный результат
Сформирована активная, сплочённая команда. Люди стали более заинтересованными и вовлечёнными. Компания обучила и сертифицировала в ФЦК трёх внутренних тренеров.
«Когда люди открывают что-то новое в себе и открывают новые горизонты для других сотрудников — это очень позитивный момент».
Экономический эффект
Производительность пилотного потока выросла на 66%. Если до прихода ФЦК линия производила 70 тысяч кв. м гофрокоробов в сутки, то после — 120 тысяч кв. м.
Как запускали систему ППУ
Предприятие «взрослое», многие сотрудники работают по 15–20 лет. Сложился паттерн: руководитель даёт команду — рабочий выполняет. Система ППУ — это слом паттерна, потому что рабочие сами предлагают улучшения.
На тренингах по бережливому производству начали заранее продвигать идею: это возможность улучшить свои рабочие места, условия труда, увидеть потери, которые не видны руководителям. Часто люди формулировали инициативу как жалобу — внутренние тренеры объясняли, чем жалоба отличается от проблемы и как оформить идею в виде ППУ.
«Разработали бланки для подачи ППУ, разместили их на стенде “Фабрика идей”, повесили фото работников, которые уже подали ППУ и получили премию. Люди поняли, что это не для галочки, что система реально работает».
Сколько идей подали
На сегодня собрано больше 40 идей. Пока система охватывает пилотный поток производственного цеха и электромеханическую службу — предстоит тиражирование на весь коллектив.
Самые эффектные предложения
1. Замена деревянной тары на металлические трубки
Трубки разного размера насаживаются на вилы погрузчика. Это улучшило внутреннюю логистику: высвободили площади, сократили затраты на оборот поддонов и снизили брак — раньше из-за нестандартных размеров образовывались заломы гофролистов.
2. Автоматический транспортёр для подачи поддонов
Раньше оператор вручную перемещал поддоны к месту фасовки — за день нахаживал лишний километр. Установили транспортёр, похожий на подачу лотков в аэропорту: поддон ставится на торец, оптический датчик считывает наличие и запускает механизм.
«Избавили оператора от тяжёлого ручного труда — каждый поддон весит 20 кг. Теперь оператор помогает наладчику при переналадках, время переналадки сократили. Система ППУ — это прежде всего форма диалога с сотрудниками, обмен мнениями и совместный поиск оптимальных решений».
Совет предпринимателям
«Однозначно рекомендую использовать возможности нацпроекта! Когда долго работаешь по одной схеме, можешь что-то упускать. А эксперты нацпроекта — люди умудрённые, у них большой опыт. И ещё простой совет: активнее смотреть по сторонам, изучать новое, участвовать в выставках и форумах, подмечать, куда движется рынок».
Читать полное интервью →
на сайте «Производительность.рф»
Вам также может быть полезно:
- Алексей Тарасов: «Если делегировать бережливость, то лучше и не начинать»
- Исследование «Производительность труда в России: история и современность»
- Национальный проект «Производительность труда» — подробный обзор
Фото: пресс-центр ФЦК
Ваш комментарий будет первым