Воротынское предприятие вышло на годовой экономический эффект в 21,4 млн рублей по итогам участия в нацпроекте

Предприятие по производству керамического кирпича АО «Стройполимеркерамика» вышло на запланированный экономический эффект в 21,4 млн рублей по итогам участия в национальном проекте «Производительность труда». На предприятии трудились эксперты Региональный центр компетенций в сфере производительсноти труда (РЦК), сообщает Агентство развития бизнеса Калужкой области.

«Стройполимеркерамика» вышла на годовой экономический эффект в 21,4 млн рублей по итогам участия в национальном проекте

Фото: kgvinfo.ru

ОАО «Стройполимеркерамика» является производителем керамического кирпича. Предприятие расположено в п. Воротынск Калужской области. Выпускают продукцию под торговым брендом «Воротынский кирпич», соответствующую требованиям по энергоэффективности, морозостойкости, долговечности, прочности, экологичности и пожаробезопасности. Керамический кирпич содержит только природные добавки и состоит из глины, которую добывают всего в нескольких километрах от предприятия.

На предприятии был создан поток-образец ключевого продукта – красного тонкостенного кирпича марки 1 НФ от рабочего места «Оператор пресса участка формовки» до рабочего места «Оператор упаковки готовой продукции». Благодаря применению бережливых технологий удалось увеличить производительность труда на участке до 7%, а также сократить время протекания процесса на 15%.

«При вступлении в нацпроект у нас не было полного понимания об экономическом эффекте, который он может дать. По мере прохождения основных этапов мы поняли насколько полезно применять инструменты бережливого производства», — рассказал генеральный директор АО «Стройполимеркерамика» Гаррий Сарибегов.

Сейчас предприятие находится на этапе тиражирования опыта применения бережливых технологий. На базе Агентства развития бизнеса Калужской области прошло обучение внутренних тренеров из числа сотрудников компании, на заводе работают информационные центры.

«Каждую операцию мы фиксируем на информационном стенде. Когда механики приходят в свою смену, то смотрят – какие проблемы были в предыдущей и устраняют их. Раньше в течение смены ребята разгружали 7 печных вагонеток, и это занимало всё их рабочее время. После внедрения инструментов бережливого производства, картирования, определения основных проблем и поиска способов их решения и недопущения, они в спокойном режиме разгружают 8 вагонеток и при этом у них появилось свободное время. Рекомендую другим производствам вступать в нацпроект и применять у себя бережливые технологии, которые дают ощутимый финансовый результат», – продолжает Гаррий Сарибегов.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов.

Принять участие в национальном проекте могут компании с объемом годовой выручки от 400 млн. рублей, относящиеся к базовым несырьевым отраслям экономики (обрабатывающее производство; строительство; транспортировка и хранение; сельское, лесное хозяйство, охота, рыболовство и рыбоводство; торговля).

Подать соответствующую заявку можно на сайте производительность.рф

Редакция

«Алгоритм» – информационный портал, посвящённый вопросам повышения производительности труда и построения эффективных производственных систем в России. Пожелания и предложения можно направить по адресу mail@algoritminfo.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*
Вы должны согласиться
Генерация пароля