Воронежский завод нефтяного и газового оборудования увеличил выработку на 27% с помощью нацпроекта

Завод нефтяного и газового оборудования «ЗНИГО» подвел предварительные итоги реализации национального проекта «Производительность труда». При поддержке экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) сотрудники предприятия на пилотном потоке повысили выработку на 27%, время протекания сократили на 58%.

ООО «ЗНИГО» специализируется на проектировании, производстве и поставке широкой номенклатуры емкостного, сепарационного, фильтрационного, адсорбирующего, теплообменного, а также колонного оборудования. Производственная мощность завода за 2021 год составила 20 единиц емкостей, 5 единиц колонного оборудования, 49 единиц теплообменников, 3 единиц аппаратов воздушного охлаждения, 10 единиц аппаратуры сепарации и фильтрации.

Экспертная поддержка РЦК предполагала оптимизацию процесса производства штуцеров для нефтяного и газового оборудования на примере штуцера с фланцем из поковки и патрубком из трубы.

В результате совместной работы экспертов нацпроекта с сотрудниками предприятия время протекания процесса (ВПП) на пилотном потоке сократилось на 58%, с 811 до 337 минут, незавершенное производство – на 51%, а выработка увеличилась на 27%. Притом, что доля штуцеров в выручке предприятия на сегодняшний день составляет 20% от общего числа продукции.

Для повышения эффективности производства было проведено картирование, разработан и внедрен производственный анализ, выявлены повторяющиеся проблемы и предложены решения с помощью инструмента 8D. Также внедрена система 5С на рабочих местах, проведена стандартизация выполнения операций, разработан стандарт рабочих мест.

«В процессе картирования мы обнаружили, что ранее приобретенное предприятием оборудование не задействовано в работе. Так, в ходе проекта мы запустили консольно-поворотный кран, что позволило полностью исключить время ожидания оператором мостового крана и сократить 10 % фонда рабочего времени. Кроме того, ввели в эксплуатацию автоматическую проявочную машину (процессор).  Если раньше оператору при проведении операционного контроля приходилось тратить время на получение подтверждения от службы качества, то теперь автоматизация процесса снизила простой оборудования и временные затраты оператора. Результат – более высокое качество рентгеновских плёнок при проведении радиографического контроля и сокращение времени проведения операций на 75%, с 40 мин (в ручном режиме) до 10-12 минут (в автоматическом). Еще одним решением по оптимизации производства стала закупка и запуск в работу сварочного робота. В итоге нам удалось получать заготовки идеального качества в короткие сроки и избежать риски травматизма работников, исключив термическое и лучевое воздействия на людей», – рассказала руководитель проекта РЦК Воробьева Светлана.

Эксперты РЦК также обучили сотрудников инструментам и методикам бережливого производства. Благодаря опыту, полученному в ходе реализации Проекта, завод вышел на новый уровень развития – теперь методики работы будут тиражироваться на все производственные процессы предприятия.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» разработан во исполнение майского указа Президента Российской Федерации Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для непрерывного роста производительности труда в стране. В рамках нацпроекта разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, а также экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. Подать заявку на участие можно на сайте производительность.рф.