Ведущий российский поставщик навигационных приборов повысил эффективность с помощью нацпроекта

В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» ПАО «Пермская научно-производственная приборостроительная компания» повысила эффективность в двух производственных потоках и в одном по направлению логистики при расширенной поддержке Федерального центра компетенций (ФЦК). На момент подписания соглашения об участии в нацпроекте компания уже имела многолетнюю историю развития производственной системы. Тем не менее на предприятии нашлись возможности для вскрытия резервов и роста эффективности производства, сообщает пресс-центр ФЦК.

Ведущий российский поставщик навигационных приборов на 43% увеличил выработку с помощью нацпроекта

Фото: ПАО «ПНППК»

ПАО «ПНППК» разрабатывает и производит датчики и системы для навигации, стабилизации и ориентации различного рода подвижных объектов. Компания имеет свою уникальную научную и исследовательскую базу для проектирования, разработки и производства навигационных систем на базе механических и волоконно-оптических гироскопов. К мероприятиям нацпроекта компания приступила в феврале прошлого года.

«Правильность решения о вступлении в нацпроект «Производительность труда» подтвердилась, когда были представлены результаты первого этапа работ – анализа пилотного потока. Нашим сотрудникам совместно с экспертами ФЦК удалось выявить области для улучшений, которые в привычном повседневном ритме не замечались. Системный методический подход, богатый практический опыт по внедрению изменений и «незамыленный» взгляд со стороны ФЦК позволили реализовать этот проект максимально эффективно», – отметил генеральный директор ПАО «ПНППК» Алексей Андреев.

В рамках оптимизации процесса изготовления основного блока навигационной системы на базе волоконных гироскопов, рабочая группа проекта под руководством эксперта ФЦК предложила более 80 улучшений, которые приведут к снижению потерь. Продукция занимает 27% в доле выручки компании. Благодаря бережливым технологиям, выработка на пилотном потоке увеличилась на 43 %, с 150 до 215 нормо-час/чел в месяц, объем запасов материалов уменьшился на 31 %, с 301 до 217 млн. рублей, время протекания процесса в пилотном потоке уменьшилось на 33 %, со 199 до 134 суток.

«Мы увидели длительный цикл сборки и испытаний сборочных узлов и изделий в основном из-за отсутствия последовательности запуска сборки изделия. Чтобы оптимизировать процесс, мы определили размер минимальной партии для передачи, организовали ритмичный запуск продукта, разработали сценарии для текущего и целевого планов производства. Мы увеличили выработку на сборочном заводе на 43%, и сократили время сборки на 11 суток, с 27 до 16 суток. Это решение в компании тиражировано на другие производственные процессы», – говорит руководитель проекта ФЦК Александр Трубин.

Фото: пресс-центр ФЦК

Расширенная адресная поддержка также подразумевает оптимизацию одного из дополнительных направлений. Руководство предприятия выбрало логистику и управление запасами. В результате работы время протекания процесса сократилось на 82%, с 2578 до 469 минут, от момента получения металла на склад до выдачи в цех, запасы были сокращены на 21%, с 80,6 до 63,7 млн. рублей. В итоге выработка увеличилась на 130%, с 10 на 23 проводок/чел в смену (проводка – оформление прихода материала на склад).

«Для повышения эффективности мы провели инвентаризацию, рассчитали оборачиваемость и выделили неликвидные материалы, разместили часто используемые материалы ближе к месту их ввоза и вывоза, а также внедрили адресное хранение с использованием терминала сбора и штрих-кодирования на базе SAP. Кстати, в результате адресного в компании планируется объединить 3 склада и высвободить 300 м2 складских помещений», – сказал руководитель проекта ФЦК Иван Ершов.

Во втором потоке на предприятии был выбран процесс изготовления навигационной системы на базе механических гироскопов. В результате внедрения поточного метода сборки изделия, параллельного выполнения операций сборки комплектующих, оптимизации процесса изготовления комплектующих выработку повысили на 20%, с 80 до 96 нормо-час/чел. в месяц.

«В совокупности с мероприятиями производственной системы это позволило высвободить из оборотных средств 145 млн рублей, реальный экономический эффект составил 11 млн. рублей, еще порядка 140 млн рублей потенциального экономического эффекта ожидается после завершения оставшихся разработанных проектных решений. Важно, что достижение плановых показателей роста производительности труда стало дополнительным подспорьем в вопросе ежегодной индексации заработной платы сотрудников. Отдельно хочу отметить высокий уровень проработки теоретических и методических материалов в области повышения производительности труда, предоставленных коллегами ФЦК», – отметил Алексей Андреев.

Напомним, что национальный проект «Производительность труда», который курирует Первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов, утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. В рамках нацпроекта разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. Подать заявку на участие можно на сайте производительность.рф

Редакция

«Алгоритм» – информационный портал, посвящённый вопросам повышения производительности труда и построения эффективных производственных систем в России. Пожелания и предложения можно направить по адресу mail@algoritminfo.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*
Вы должны согласиться
Генерация пароля