Ульяновский завод на 55% повысил скорость изготовления автозапчастей и встал на курс импортозамещения

ООО «Автокомпонент» Ульяновской области подвел промежуточные итоги реализации национального проекта «Производительность труда». При поддержке экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК) завод на 55% повысил скорость изготовления автозапчастей и встал на курс импортозамещения. Экономический эффект составил более 22 млн рублей, сообщает пресс-центр ФЦК.

Ульяновский завод на 55% повысил скорость изготовления автозапчастей и встал на курс импортозамещения

Фото: пресс-центр ФЦК

Повышение производительности, сокращение запасов и времени производства с последующим ростом конкурентоспособности на рынке автозапчастей и сельхозтехники – основные компоненты стратегии развития ООО «Автокомпонент».

«Сегодня «Автокомпонент» производит более 600 видов запчастей для автомобилей УАЗ, ГАЗ и сельскохозяйственной техники. В нынешних реалиях для того, чтобы быть в ценовом тренде и конкурировать с другими производителями, мы должны сокращать себестоимость, а этого можно добиться за счет повышения производительности», – отмечает исполнительный директор ООО «Автокомпонент» Андрей Купцов.

Эксперты ФЦК и коллектив предприятия благодаря применению бережливых технологий на потоке производства карданных валов на 25% увеличили выработку, с 10 до 12,5 шт. на человека в смену, на 62% снизили незавершенное производство, 16 824 до 6 376 изделий, и время протекания процесса сократили на 55%, со 147 до 67 часов.

«ООО «Автокомпонент» в прошлом году не в полном объеме смог удовлетворить возросший спрос на продукцию. Чтобы решить задачу по наращиванию объемов производства мы совместно с экспертами ФЦК в течение трех месяцев провели полный анализ процесса, сделали картирование и выявили ряд «узких» мест, которые и послужили точками роста. С экспертами ФЦК мы изменили расположение оборудования, внедрили производственный анализ и стандартизированную работу. Теперь у каждого оператора есть стандарты выполнения операций, в которых заданы критерии по времени цикла, последовательности и качеству продукта», – поясняет заместитель технического директора по развитию Михаил Антонов.

Фото: пресс-центр ФЦК

Одним из решений в рамках реализации мероприятий нацпроекта стала реорганизация производственного пространства и перестановка оборудования. В результате объем выпуска карданных валов увеличился с 450 до 800 изделий, а сотрудникам стало удобней работать. Кроме того, руководство изменило систему оплаты труда в потоке единичных изделий. Разница между минимальным и максимальным заработком сократилась в два раза и это позволило решить вопрос с вакансиями на некоторых рабочих местах.

«Сейчас видно, что у сотрудников предприятия уже есть понимание как увеличить производительность без инвестиций и в ограниченные сроки за счет организационных внутренних резервов предприятия. Следующие шаги – тиражирование полученного опыта и знаний на остальные производственные потоки», — отметил руководитель проекта ФЦК Станислав Власов.

В рамках последующей оптимизации бизнес-процессов компания перешла на закупку подшипников отечественного производителя, отметила повышение качества продукции и снижение скорости установки запчастей.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» разработан во исполнение майского указа Президента Российской Федерации Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для непрерывного роста производительности труда в стране. В рамках нацпроекта разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, а также экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. Подать заявку на участие можно на сайте производительность.рф.

Редакция

«Алгоритм» – информационный портал, посвящённый вопросам повышения производительности труда и построения эффективных производственных систем в России. Пожелания и предложения можно направить по адресу mail@algoritminfo.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*
Вы должны согласиться
Генерация пароля