Тверской компрессорный завод нарастил выпуск ресиверов с помощью нацпроекта
Благодаря участию в национальном проекте “Производительность труда”, Бежецкий компрессорный завод, входящий в десятку крупнейших в России, смог увеличить объем выпускаемой продукции более чем на 20% вследствие увеличения спроса на свою продукцию. В результате совместной работы с Федеральным центром компетенций (ФЦК), удалось почти вдвое увеличить прибыль и уменьшить объем незавершенного производства. По оценке предприятия, общий эффект составил более 60 млн рублей в год, сообщили в пресс-центре ФЦК.
Эксперты ФЦК оказали адресную поддержку предприятию в 2023 году. Улучшали процесс изготовления ресиверов, который был выбран в качестве пилотного.
«Наше предприятие благодарит экспертов ФЦК за оказанную помощь и переданный опыт. За полгода работы мы добились существенно больших результатов по сравнению с первоначальными расчетами. В процессе работы над проектом от «сомневающихся» перешли в разряд уверенных последователей бережливого производства. В планах рассмотреть сотрудничество с экспертами ФЦК по таким направлениям, как «Цифровизация» и «Продажи и Маркетинг»», — отметил генеральный директор Бежецкого завод «АСО» Петр Осипов.
Чтобы повысить эффективность производственного процесса, рабочая группа внедрила систему “вытягивания” компонентов (супермаркет деталей), стандартизировали работу операторов на сборочных и сварочных участках и усовершенствовали планирование производства.
«Переход на недельное планирование с установленным опережением запуска для каждой группы цехов позволил организовать производство только тех заготовок, которые потребуются на следующем этапе изготовления продукции. За счёт этого объем неиспользуемых запасов и время изготовления ресиверов сократились на 47%», — пояснил руководитель проекта ФЦК Владимир Челпанов.
По его словам, до внедрения новой системы, отдельные заказы клиентов не всегда оперативно учитывались в производственном плане и нередко становились для производства неожиданностью.
Ещё одним проблемным моментом была необходимость работы с большим количеством деталей различных моделей ресивера. Эту проблему удалось решить благодаря унификации: днищ большинства моделей стали унифицироваться по размеру центрального отверстия, что позволило снизить количество привариваемых бобышек и фланцев и, как следствие, количество наименований деталей уменьшить более чем на 15%.
Также было уделено значительное внимание вопросам загрузки оборудования: был составлен список критически важного оборудования, требующего ежедневного контроля и тестирования, а также определены чёткие стандарты обслуживания для каждого узла. Были разработаны документы, регламентирующие автономное техническое обслуживание оборудования. Операторов обучили работать в соответствии с установленными регламентами. Благодаря этим мерам удалось повысить коэффициент технической готовности оборудования и уменьшить вероятность внезапных поломок.
Напомним, национальный проект «Производительность труда» обеспечивает формирование новой производственной культуры в Российской Федерации и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, включающий финансовое стимулирование, экспертную помощь в оптимизации процессов.
Фото: пресс-центр ФЦК.
