Тамбовский приборостроительный завод повысил производительность труда на 36% благодаря нацпроекту
В рамках национального проекта «Производительность труда» на заводе «Электроприбор» Тамбовской области подвели итоги 6-ти месячной реализации проекта. Благодаря внедрению бережливых технологий на пилотном потоке удалось увеличить производительность труда на 36%, а время протекания процессов снизить на 29,3%.
ПАО «Электроприбор» разрабатывает и выпускает навигационное и приборное оборудование, системы наземного обслуживания для авиатехники, а также системы автоматического управления для «беспилотников», является одним из крупнейших промышленных предприятий региона.
К работе по улучшениям в рамках нацпроекте на заводе приступили в октябре прошлого года совместно с экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) Тамбовской области. В качестве пилотного потока для оптимизации выбрали процесс производства газовых приводов.
В ходе реализации проекта на предприятия был создан проектный офис, сотрудники прошли обучение базовым инструментам бережливого производства и стандартам производственной системы. Эксперты РЦК совместно с сотрудниками предприятия проанализировали весь производственный поток, нашли «узкие места» и резервы роста производительности.
В результате был проведен ряд мероприятий, позволивший добиться ряда улучшений.
Например, внедрена система подекадного обеспечения сборки газовых приводов комплектующими, позволяющая время протекания процессов сократить на 29,3%. Кроме этого, такой принцип комплектования позволил незавершенное производство сократить на 58,1%.
На участке упаковки проведен АВС-анализ и внедрена система адресного хранения, позволившая время упаковки сократить на 10%. Применены «Методика решения проблем» и 8Д-анализ, которые позволили количество дефектов запрессовки сократить с 9,5% до 0. Внедрен инструмент «Пока-йоке» – изготовлен новый пресс и приспособление, исключающее неверную ориентацию деталей при запрессовке. Также на эталонных участках внедрена система 5С, визуализированы данные производственного анализа и внедрен лист решения проблем.
В общем и целом разработанные и внедренные на пилотном потоке решения позволили производительность труда увеличить на 36%.
В дальнейшем рабочая группа предприятия совместно с сертифицированными инструкторами по бережливому производству продолжат работу самостоятельно. Будут задействованы другие производственные потоки завода, что позволит увеличить производительность труда не менее чем на 15% за 3 года участия в национальном проекте.
Напомним, национальный проект «Производительность труда», утвержденный Президентом РФ Владимиром Путиным, направлен на обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, обучение ТОП-менеджмента, а также экспертную помощь в оптимизации процессов. Принять участие в нацпроекте могут компании с объемом годовой выручки от 400 млн. рублей, относящиеся к базовым несырьевым отраслям экономики (обрабатывающее производство; строительство; транспортировка и хранение; сельское, лесное хозяйство, охота, рыболовство и рыбоводство, торговля). Подробнее о нацпроекте можно узнать на следующей странице.
Фото: РЦК Тамбовской области
