Строительная компания “Ной” Ханты-Мансийского автономного округа — Югры подвела итоги активной фазы национального проекта “Производительность труда”, в реализации которой помогали эксперты Регионального центра компетенций (РЦК). Выполненные мероприятия позволили предприятию увеличить скорость кладки на 15% и выработку на пилотном потоке на 10%, а также уменьшить запасы кирпича и цемента на строительной площадке на 20%, сообщили Алгоритму представители АУ «Технопарка высоких технологий».

В 2021 году ООО СК “Ной” отметила свой юбилей. За 10 лет строители возвели более 60 000 квадратных метров жилой недвижимости и более 40 000 квадратных метров культурных и социальных объектов в Тюменской области и Ханты-Мансийском автономном округе.
В этом же году компания стала участником национального проекта “Производительность труда”. Пилотный проектом для оптимизации был выбран процесс кладки кирпича при строительстве многоквартирного жилого дома. Кирпич — это основной материал, который использует застройщик в строительстве жилых и нежилых зданий.

В ходе проверок были выявлены потери во времени из-за неравномерного цикла движения, простоев транспорта и техники от 5 до 15 минут на каждом рейсе, а также лишнего перемещения рабочих по строительной площадке.
«По результатам диагностики были определены «узкие места» в потоке и проблемы, приводящие к задержкам потока и к ограничению производительности труда. Ожидание строительного раствора, трата времени и лишние движения при транспортировке материалов, излишний ручной труд, простои техники, несбалансированный график работы строительного персонала па, а также неоптимальное размещение техники», — отметил руководитель проекта РЦК.

Для увеличения рейсов транспорта сотрудники компании совместно с экспертами РЦК организовали работу техники по интервальному графику. Провели стандартизация процессов транспортировки кирпичей и цементного раствора к рабочим местам каменщиков.
«В период с 30 августа по 1 декабря 2021 года рабочей группой были успешно реализованы мероприятия по оптимизации пилотного потока: оптимизирован график работы, проведена стандартизация работ и изменена схема доставки материалов. График позволяет сбалансировать загрузку бригад каменщиков и равномерно распределить трудовую активность в течение рабочего дня. Доставка материалов на строительную площадку организована по «вытягивающей» системе в соответствии с рассчитанным запасом», — отметили эксперты РЦК.

В результате выполненные мероприятия позволили предприятию увеличить скорость кладки на 15% и выработку на пилотном потоке на 10%, а также уменьшить запасы кирпича и цемента на строительной площадке на 20%.
Дополнительным экономическим эффектом стала оптимизация состава строительной бригады — перераспределение 1 рабочего на другие операции. Потенциальный экономический эффект составит 70 тыс. руб. в мес. (за счет сокращения затрат на устройство кирпичной кладки наружных и внутренних стен).
Планируется тиражировать лучшие практики бережливого производства на другие проекты компании, ближайшие из которых связаны с закупкой сырья и материалов, их транспортировкой и учетом на складах.
Ваш комментарий будет первым