Сибирский экспортер электродвигателей увеличил эффективность производства с помощью нацпроекта
Производитель асинхронных двигателей переменного тока ООО «Сибирский электротехнический завод» (ООО «СЭТЗ») Новосибирской области подвел первые итоги участия в национальном проекте «Производительность труда». На предприятии выросла производительность и повысился уровень безопасности работ.
ООО «СЭТЗ» основан в 1942 году, имеет две промышленные площадки в Новосибирске и Северске, логистические площадки в Екатеринбурге и Томске. Предприятие производит электродвигатели и генераторы постоянного тока, крановые и рольганговые электродвигатели, низковольтные и высоковольтные электрические машины общепромышленного и взрывозащищённого исполнения, синхронные машины, энергоэффективные электродвигатели, электродвигатели для АЭС. Продукция завода поставляется по России и экспортируется в страны СНГ, Китай, Новую Гвинею, Иран, Венесуэлу и другие страны.
Для оптимизации производственных процессов на новосибирском предприятии была выбрана линия доработки стандартного электродвигателя. Благодаря внедрению бережливого производства выработка сотрудников в смену выросла на 12% – с 8 до 9 электродвигателей, а время протекания процесса производства сократилось на 10%.
«За полгода мы оптимизировали процесс производства: переставили оборудование и выстроили производственный поток, чтобы исключить потери времени на излишние перемещения материалов и передвижения сотрудников, привели в порядок рабочие места. Также внедрили производственный анализ, который позволяет оперативно узнавать о срывах сроков заказов и проблемах, по которым произошло отклонение», – говорит заместитель генерального директора ООО «СЭТЗ» Максим Майков.
В цехе предприятия залили новые ровные полы, что облегчило транспортировку заготовок и готовой продукции, и повысило уровень безопасности при транспортировке, а также внедрили систему 5С и полностью оснастили инструментами и материалами каждое рабочее место. Это позволило сократить время на поиск инструментов и перемещения за ними в среднем на 40%.
Кроме того, роста производительности и наиболее эффективного использования рабочего времени удалось достичь за счет перераспределения последовательности операций при испытании электродвигателя и разработки стандарта на проведение испытаний.
Теперь сотрудники завода будут внедрять инструменты бережливого производства на складе, в офисных процессах и в подразделении предприятия в других регионах.
Напомним, основная задача национального проекта «Производительность труда» – обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики России не ниже, чем на 5% в год к 2024 году за счет внедрения технологий бережливого производства. В Новосибирской области нацпроект курирует Министерство экономического развития НСО. Адресную поддержку новосибирским предприятиям в рамках нацпроекта оказывают Федеральный и Региональный центры компетенций. Участниками нацпроекта уже стали 88 новосибирских компаний. К концу 2024 года в проект должно войти 165 компаний.
Фото: РЦК АИР Новосибирской области
