Саратовский производитель мягкой мебели на треть увеличил производительность благодаря расширенной поддержке ФЦК
Фабрика «Король диванов» из Саратовской области одной из первых вошла в число участников национального проекта «Производительность труда» под расширенной поддержкой Федерального центра компетенций (ФЦК). Подводя первые итоги, компания отметила рост производительности первого потока – изготовление диванов — на 33,3%. Впереди у рабочей группы оптимизация производственных процессов и повышение эффективности на этапе производства корпусной мебели и механизмов трансформации, сообщает пресс-центр ФЦК.
Фото: ООО «Король диванов»
«Король диванов» входит в группу фабрик «Много мебели» и является одним из крупнейших в стране производителем мягкой и корпусной мебели. Ежегодно компания выпускает более 1 000 000 единиц продукции, отвечающих высоким стандартам качества. Производственные подразделения компании расположены в 4-х регионах России, на предприятии работает более 3 тысяч специалистов. В качестве потока-образца выбрали производство классической модели дивана Boss, занимает 15% в доле выручки предприятия.
«Являясь крупнейшим производителем мебели в России, компания, реализуя национальный проект, планирует повысить производительность труда, сократить срок внедрения в производство новых моделей продукции, модернизировать технологический процесс для сохранения доступности качественной мебели всему населению нашей страны. Динамичное развитие производственных процессов – единственный путь сохранения лидирующих позиций в рамках развивающегося рынка. По итогам реализации проекта производительность труда должна вырасти на 30%, открыты новые рабочие места, повышены условия охраны труда и комфорта действующих сотрудников предприятия», – отметил на старте реализации нацпроекта директор по производству ООО «Король диванов» Башилов Юрий.
Команда сотрудников ФЦК в начале проекта провела обучение для коллектива фабрики, связанное с улучшением условий труда, упрощению операций и увеличению производительности, в результате которого сотрудники компании ознакомились с основами бережливого производства, методами анализа и мониторинга производства, принципами организации и порядка на рабочих местах «5С». Кроме того, рабочая группа провела диагностику эталонного потока и выявила потери, которые препятствуют увеличению производительности.
В рамках реализации нацпроекта на пилотном потоке время протекания процесса сократилось на 23% (с 62 до 48 часов), незавершенное производство – на почти на 20% (с 10000 до 8000 диванов), выработка производственного потока увеличилась на 33,3% (с 0,72 до 0,96 шт./человека). Что позволило увеличить выработку производства диванов минимум на 10 % месяц.
«Нам удалось сбалансировать ряд производственных участков, сократить время протекания процесса производства дивана. На участке резки поролона за счет организации ячейки была увеличена выработка на 20%. Это промежуточные итоги – за 7 месяцев реализации нацпроекта, но уже сейчас можно с уверенностью сказать, что выпуск диванов будет постоянно наращиваться», – подчеркнул руководитель проектов ФЦК Дмитрий Диденко.
Одним из мероприятий, которые повысили эффективность, стало снижение простоев оборудования и персонала при производстве механизма дивана. Так, изменение расстановки оборудования и снижение потерь при переналадках снизили время изготовления механизма «релакс», который служит для трансформации сиденья, в 3,7 раза. Кроме того, была визуализирована зона хранения оснастки и тары, облегчен доступ к станкам для периодического осмотра и ремонта, актуализирована документация.
«Работа экспертов ФЦК заслуживает высшей оценки! Профессионалы с большим опытом, готовые помочь и ответить на все вопросы. Особая ценность — это ответственный и методичный подход к своей работе. Полученные нами знания расширили горизонт направлений возможных улучшении. В ходе проекта была создана атмосфера, позволяющая увидеть сотрудниках различные временные (а значит, и экономические) потери, на которые внимание ранее не заострялось. Реализуя комплекс мероприятий, во всех подразделениях были выявлены «узкие места» технологических и многих других процессов, которые мешали повышению эффективности в работе, но при этом уже настолько вошли в привычку сотрудников, что стали незаметными и не требующими какого-либо вмешательства. Когда эксперты ФЦК интегрировали в производственные процессы решения по улучшениям, заметно возрастала производительность, безопасность в работе или ряд других показателей», – комментирует ход реализации нацпроекта директор по производству мебельной фурнитуры Сергей Петров.
Отметим, в рамках нацпроекта «Производительность труда» при расширенной поддержке ФЦК предприятие получает адресную экспертную поддержку в реализации двух проектов по оптимизации пилотных потоков по производству продукции. В настоящее время на фабрике идут работы по повышению эффективности второго потока – производство корпусной мебели.
