Подмосковная компания SCOVO благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда» на треть увеличила выработку своей ключевой продукции – сковородок «Prosto». Благодаря комплексу мероприятий, предложенных экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК), компания получила экономический эффект в 46 млн рублей и решила важную проблему текучести кадров, сообщает пресс-центр ФЦК.
Для апробации бережливых технологий экспертами ФЦК и рабочей группой предприятия был выбран пилотный поток по производству сковородок с антипригарным покрытием «Prosto». Он занимает 85% в доле выручки всего предприятия. Продукция известного бренда более 20 лет реализуется по всей России через федеральные и региональные сети, а также знакома потребителям из стран СНГ.
«Мы включились в реализацию нацпроекта, чтобы снизить себестоимость нашей продукции и повысить ее конкурентоспособность на рынке. Кроме того, мы преследовали цель увеличить выработку, чтобы повысить зарплаты сотрудников и решить проблему текучести кадров, с которым сталкивается почти каждое предприятие в нашей отрасли. Благодаря реализованным с экспертами ФЦК решениям, мы показатель цикла при производстве ключевой продукции сократили с 7 до 5 секунд и на треть увеличили выработку. Это заметно повысило экономическую эффективность всей нашей компании», — отметил управляющий директор ООО «Сково» Дмитрий Семченко.
Одним из предложенных решений, повлиявших на результат, стала оптимизация приклеивания информационной этикетки на внутреннюю часть сковороды. До работы экспертов для организации этой работы один сотрудник использовал специальный клей в баночке и кисть. Простое решение использовать для нанесения клея автоматический дозатор и разработать систему его подачи на этикетку сократило время этого процесса более чем в три раза. Также эта операция теперь может совмещаться с другими на конвейере.
«С рабочей группой мы нашли ряд «узких мест», устранение которых позволили повысить производственную эффективность. На токарном цехе провели стандартизацию работ, которая позволила оператору работать на двух станках с разной номенклатурой продукции и не простаивать в ожидании. А на этапе сборки дисков после гребневой печи доработали приемный конвейер, исключив операции по подъему и переносу дисков. Операторы перестали наклоняться с тяжелой стопкой дисков и быстро уставать, они теперь стали быстрее выполнять свою работу», — рассказал о решениях старший руководитель проекта ФЦК Дмитрий Диденко.
В целом, благодаря предложенным решениям, время изготовления партии из 12 сковородок сократилось на 75%, с 60 до 15 часов, незавершенное производство на 63%, с 168 тыс. до 63 тыс. изделий, на 35% увеличилась выработка, с 294 до 400 изделий на человека в час.
Кроме того, сотрудники компании прошли комплексное обучение методикам бережливого производства, были подготовлены и сертифицированы на предприятии два тренера бережливого производства, чтобы команда продолжила развитие культуры непрерывных улучшений и добивалась поставленных целей.
В ближайшие два с половиной года компания продолжит тиражировать полученный опыт на производство других популярных изделий, в соответствии с метрологией улучшений нацпроекта.
https://vk.com/video_ext.php?oid=-180194517&id=456239275&hash=f9e3531a12fed896&hd=2
Напомним, национальный проект «Производительность труда», утвержденный Президентом РФ Владимиром Путиным, направлен на обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, обучение ТОП-менеджмента, а также экспертную помощь в оптимизации процессов. Принять участие в нацпроекте могут компании с объемом годовой выручки от 400 млн. рублей, относящиеся к базовым несырьевым отраслям экономики (обрабатывающее производство; строительство; транспортировка и хранение; сельское, лесное хозяйство, охота, рыболовство и рыбоводство, торговля). Подробнее о нацпроекте можно узнать на следующей странице.
Ваш комментарий будет первым