
Примеры Каракури от экспертов Производственной системы «Росатом» (ПСР), представленные на международном форуме производительности (International Productivity Forum).
Каракури – это механические устройства, в которых для перемещения объектов вместо внешних источников питания, применяются естественные законы физики и механики (сила тяжести, инерции, скольжения, натяжения, принцип рычага, вала, шкива и зубчатого колеса).
Основная задача таких устройств – упрощение человеческого труда, повышение производительности предприятия и экономия на электричестве.
Это элемент бережливого производства.
Презентация принципа каракури
https://vk.com/video_ext.php?oid=-156678702&id=456239120&hash=bb6a323f5b024ed9&hd=2
Пример внедрения каракури
Приведу также пример реального внедрения каракури (и не только) от экспертов ФЦК.
Задача: Увеличение объема производства зеркала заднего вида Лада «Веста».
По просьбе основного клиента (ПАО «АвтоВАЗ»), возникла необходимость увеличить производительность участка сборки с 576 до 600 штук в день (производитель АО «Мотор-Супер», Самарская область).
Дополнительный эффект
- За счет снижения размера тары и применения потока единичных изделий, сокращены запасы незавершенного производства на участке сборки на 75%.
- Сокращено время протекания процесса с 34 минут до 2 минут (на 88%).
- Годовой экономический эффект 1586 тыс. рублей*.
* — Согласно информации предприятия
Проблема
- Материалы и комплектующие поставляются в металлической таре большого объема, погрузчик привозил только один контейнер (один вид детали) за поездку.
- Операторы были заняты снабжением своих рабочих мест материалами и комплектующими, что приводило к потерям времени на излишние перемещения и избыточным запасам на рабочих местах.
- Различное время выполнения операций на рабочих местах приводило к потерям, связанным с ожиданием.
Решение
- Переставлены рабочие столы, таким образом, чтобы сборка происходила внутри производственной ячейки, а снабжение снаружи.
- Поставка материалов к рабочим местам производится в пластиковых контейнерах малого объема. Контейнеры подаются к рабочим местам при помощи гравитационных стеллажей.
- Количество запасов на гравитационных стеллажах ограничено. Снабжение осуществляется только по заказу (внедрены карты канбан).
- Создан поток единичных изделий, выровнена загрузка операторов.
Стоимость решения
Решение реализовано собственными силами с использованием материалов оборудования, выведенного из эксплуатации.
Иллюстрация решений
Гравитационные стеллажи для подачи комплектующих непосредственно в зону работы оператора.
Применение системы КАНБАН
Схемы и фото с сайта производительность.рф
Ваш комментарий будет первым