Предприятие из Московской области получило 393 млн рублей экономического эффекта с помощью нацпроекта
“Фабрика вентиляции Галвент” Московской области, ведущий российский производитель вентиляционных систем, уже более 20 лет успешно работает на внутреннем рынке. Каждое пятое здание в стране оборудовано их продукцией. Руководство предприятия убеждено: чтобы сохранять лидирующие позиции и быть конкурентоспособными, необходимо постоянно совершенствоваться. Именно поэтому они активно участвуют в нацпроекте “Производительность труда” – это помогло им повысить производственную эффективность и удовлетворить растущий спрос на свою продукцию, сообщили в пресс-центре ФЦК.
«За полгода реализации проекта с ФЦК, на пилотном потоке, время протекания процесса производства сократилось на 35%. Выработка участка увеличилась на 17% – на 30 тысяч фасонных изделий в год. Суммарный экономический эффект для всей компании составил 393 млн рублей», – рассказал генеральный директор «Фабрики вентиляции Галвент» Кирилл Прахов.
Производство прямоугольных фасонных изделий из оцинкованной и нержавеющей стали стало пилотным проектом. Эти изделия используются повсеместно в системах вентиляции и кондиционирования различных зданий и сооружений, начиная от торговых центров и заканчивая космодромами. Это один из основных продуктов компании. В результате анализа производственных процессов совместно с экспертами Федерального центра компетенций было выявлено более 70 точек роста для повышения эффективности работы.
«Невозможно повышать эффективность только на одном потоке, обособленно, поэтому мы подключили и другие участки цеха. Один из них – это сердце нашего производства – плазменно-лазерная резка, где производятся заготовки для всех участков. Здесь мы внедрили быструю переналадку и систему штрих-кодирования. С экспертами ФЦК также организовали адресное хранение, сократив в 12 раз время на поиск заготовок. До внедрения этой системы время на поиск заказов достигало 25 минут. После успешного внедрения, на поиск и доставку заказа уходит 2 минуты», – сообщил директор производства «Фабрики вентиляции Галвент» Олег Саунин.
Одним из способов достижения положительного результата стала организация производства единичных изделий, которая оказалась более эффективной, чем производство партиями. Благодаря этому конвейер постоянно загружен, и, как выражаются в компании, “работа идет к рабочему, а не рабочий за ней”.
Участки операционных постов были организованы таким образом, чтобы минимизировать время рабочих на транспортировку заготовок. Теперь они перемещаются по конвейеру, а места были рассчитаны с учетом выполнения операции герметизации и связанных с ней действий. Благодаря грамотному расположению каждого поста, было высвобождено 36 квадратных метров площади в зоне герметизации, что становится особенно важным в условиях увеличения объемов производства. Более того, освободившееся пространство стало использоваться для сборки крупногабаритных изделий, что положительно сказалось на общей эффективности работы завода.
На предприятии созданы условия для внесения предложений по улучшению рабочих процессов. Каждый сотрудник может оформить свою идею в виде предложения по улучшению (ППУ) и передать его руководителю на рассмотрение. Компания поощряет премией тех, чьи предложения приводят к экономическому эффекту и способствуют улучшению рабочих процессов. Например, одно из таких предложений касалось создания приспособления для транспортировки заготовок. Благодаря этому приспособлению, один человек теперь может выполнить задачу, которая раньше требовала усилий двух или трех человек. Это позволяет сотрудникам не отвлекаться на другие задачи и сосредоточить свое внимание на изготовлении заказов.
Учитывая текущую ситуацию с кадровым голодом, компания прилагает значительные усилия для удержания и мотивации своих сотрудников, активно развивая систему наставничества и обучающих программ.
«Мы практикуем в том числе и межбригадное обучение: любой сотрудник может наработать профессиональные навыки не только в рамках одного участка, но и при желании вырасти до уровня специалиста на другом производственном участке. Карьерному росту и развитию, в том числе помогают тренинги по бережливому производству с руководителями участков и рабочими», – пояснил заместитель директора производства по развитию «Фабрики вентиляции Галвент» Денис Попов.
Компания выделяет два основных направления развития. Во-первых, это ориентация на клиента, предполагающая, что все размещенные заказы партнеров выполняются в полном объеме, с должным качеством и точно в срок. Во-вторых, это создание благоприятных условий для сотрудников, обеспечение им достойной заработной платы и мотивации на достижение результатов. В компании отмечают, что сотрудничество с ФЦК и приобретенный опыт помогли предприятию увеличить объемы производства при сохранении высоких стандартов качества выпускаемой продукции.
Фото: пресс-центр ФЦК
