Первое новосибирское предприятие завершило трехгодовую реализацию нацпроекта «Производительность труда»
Новосибирский электровозоремонтный завод (НЭРЗ), специализирующийся на ремонте грузовых и пассажирских электровозов, подвел итоги реализации национального проекта «Производительность труда» на своей площадке. Завод стал первым новосибирским предприятием, которое в рамках нацпроекта начало внедрение инструментов бережливого производства и завершило трехгодовой период реализации проекта.
НЭРЗ – ведущее предприятие Западной Сибири по ремонту электровозов. С 2017 года предприятие входит в состав холдинга «Синара – Транспортные Машины». К реализации национального проект здесь приступили в январе 2020 года при поддержке Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК).
За первые шесть месяцев предприятие реализовало мероприятия по повышению эффективности на пилотном участке – цехе ремонта колесных пар. Результатом стало повышение производительности на 18%, сокращение времени протекания процесса на 25% и снижение уровня незавершенного производства на 23%.
«По итогам пилотного проекта для дальнейшего тиражирования внедрения инструментов бережливого производства персоналом предприятия совместно с экспертами ФЦК было разработано более 10 проектов: создание эталонного участка по ремонту и сборки тележек, участка разборки, чистки мойки электровозов, участка ремонта ПТР, ВАБ и токоприемников и др. Одним из решений стало объединение одного из потоков – якорного участка – с секционным в одном пролете. Отдельно стоит отметить проделанную существенную работу предприятия по переносу оборудования с целью соблюдения принципов поточного производства и устранения потерь на перемещения материалов и комплектующих. При этом перенос оборудования был осуществлен без остановки производства. Данная работа помогла расширить логистическую площадку в производственном корпусе», – отметил руководитель проекта ФЦК Артём Мочнев.
По результатам трех лет систематической работы по оптимизации процессов и внедрения инструментов бережливого производства во всех производственных цехах удалось повысить объем выпуска на 25%, таким образом в 2022 году завод выпустил 301 секцию.
На площадке предприятия также создана фабрика процессов, где установлены образцы оборудования и инструментов, наглядно показаны методы их применения. Наличие такого учебного центра является уникальным примером для предприятий и позволяет регулярно повышать квалификацию внутренних тренеров и рядовых сотрудников предприятия, а также быстро обучать новых работников. Кроме того, специалисты предприятия регулярно проходят обучение на специальной электронной площадке Sota2u. Всем работникам в обязательном порядке устанавливается прохождение электронных курсов по обучению системе бережливого производства и использованию принципов и методик 5С на своих рабочих местах.
«Рост производительности труда невозможен без развития персонала. Реализуя программу по обновлению оборудования необходимо также обучать людей работать по-новому. Как бы ни были совершенны технологии и оборудование без людей, их знаний и подготовки, мотивации все это не работает. Обучение и развитие персонала – это важная стратегическая задача предприятия и залог его конкурентоспособности на рынке», – подвел итоги генеральный директор ООО «НЭРЗ» Максим Цыганец.
Также в рамках национального проекта «Производительность труда» компания отработала процессы по импортозамещению комплектующих для обеспечения производственного процесса. Ранее на заводе столкнулись с проблемой задержки комплектующих из других регионов или из-за рубежа. Служба снабжения предприятия отработала процесс размещения заказов внутри региона, что ускорило срок поставок и снизило затраты.
Помимо этого, Новосибирский электровозоремонтный завод стал одним из первых в регионе предприятий, которые получили льготный кредит по ставке 1% годовых до 300 млн рублей сроком до пяти лет, которые предоставляет участникам нацпроекта Фонд развития промышленности. Обновление и модернизация оборудования позволит производительность участков увеличить еще на 10%.
Участие в нацпроекте дало предприятию возможность на системном уровне внедрить в производственный процесс принципы непрерывных улучшений. За три года реализации проекта принципы бережливого производства стали частью корпоративной культуры компании и на заводе намерены продолжать работу в этом направлении.
Напомним, основная задача национального проекта «Производительность труда» – обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики России не ниже, чем на 5% в год к 2024 году за счет внедрения технологий бережливого производства. Адресную поддержку новосибирским предприятиям в рамках нацпроекта оказывают Федеральный и Региональный центры компетенций. Участниками нацпроекта уже стали 77 новосибирских компаний. Набор предприятий продолжается. К 2024 году в проект должно войти 190 новосибирских компаний.
