Новосибирский завод резки металла подвел итоги полугодового этапа реализации национального проекта «Производительность труда». Компания реализует проект при поддержке Федерального центра компетенций (ФЦК). За это время предприятию удалось увеличить выпуск продукции и при этом снизить затраты на производство.
ООО «Новосибирский завод резки металла» (ООО «НЗРМ») – один из крупнейших металлообрабатывающих заводов за Уралом. Основан в 2015 году. Клиентами завода являются промышленные и строительные предприятия России. Ежемесячно завод оказывает услуги более 200 заказчикам. В рамках нацпроекта для оптимизации был выбран участок производства стальных сборных заготовок для нужд РЖД. Руководство завода выбрало именно эту продукцию, так как спрос на нее с каждым годом увеличивается и на рынке существует высокая конкуренция.
На пилотном потоке компании удалось сократить время изготовления продукта на 26 % – с 14,5 до 10,8 часов, что позволило на четверть увеличить выработку на сотрудника в сутки – с 543 до 681 килограмм. На предприятии применяется сдельная система оплаты труда, поэтому благодаря снижению трудозатрат на рабочих участках и росту производительности, сотрудники предприятия смогут повысить свой доход.
«На заводе мы активно применяем передовой опыт, учимся использовать новые технологии и методы управления. Всё, что поможет повысить эффективность использования ресурсов, – и техники, и людей, и времени, – внедряется. Совместно со специалистами Федерального центра компетенций были выявлены точки роста, созданы условия для повышения производительности. Полученный опыт будет внедряться на всех участках производственного цикла предприятия», – говорит директор ООО «НЗРМ» Дмитрий Ионычев.
В ближайшие месяцы сотрудники завода активно займутся тиражированием полученного опыта. В планах: организация работ на участке роботизированной сварки, а также установка дополнительного оборудования для оперативного перемещения заготовок между участками термической резки и холодной штамповки и вытяжки.
Как рассказал руководитель проекта ФЦК Артем Мочнев, для решения выявленных в ходе диагностики проблем на заводе организовали зону отгрузки готовой продукции рядом с зоной погрузки, заменили крепежи для перемещения листов на столе плазменной резки, пересмотрели последовательность операций и используемые инструменты при переналадке оборудования, стандартизировали процесс плазменной резки. Благодаря этим мерам, сократились временные потери в процессе производства.
Напомним, основная задача национального проекта «Производительность труда» – обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики России не ниже, чем на 5% в год к 2024 году за счет внедрения технологий бережливого производства. Адресную поддержку новосибирским предприятиям в рамках нацпроекта оказывает Региональный центр компетенций в сфере производительности труда, созданный на базе Агентства инвестиционного развития Новосибирской области. Участниками нацпроекта уже стали 53 новосибирские компании. К 2024 году в проект должно войти 190 новосибирских компаний. Подать заявку на участие можно на сайте производительность.рф.
Ваш комментарий будет первым