Новосибирский производитель чипсов сэкономил более 8 млн рублей благодаря участию в нацпроекте
Производитель чипсов Binggrae в России «Восточная снековая компания», являющийся резидентом Промышленно-логистического парка Новосибирской области, подвел первые итоги участия в национальном проекте «Производительность труда». С помощью внедрения инструментов бережливого производства предприятию удалось сэкономить более 8 млн рублей.
ООО «Восточная снековая компании» (ООО «ВСК») – российский партнер корейской Binggrae. ВСК запустила завод по производству снековой продукции на территории ПЛП в 2015 году, сейчас там работает 180 человек. Завод выпускает чипсы «Краб», «Креветка», «Зяки Зяки», «Кальмар», «Луковые Кольца» и пр. Продукция поставляется в торговые сети по всей России.
Внедрять инструменты бережливого производства на предприятии начали совместно с экспертами Регионального центра компетенций Агентства инвестиционного развития (РЦК АИР) Новосибирской области с линии обжарки в соли и упаковки. На производстве работают более 100 человек, объём выпуска продукции в 2021 году составил почти 41,5 млн упаковок, доставляются чипсы в торговые сети по всей России. Благодаря оптимизации наполовину снизилось незавершённое производство – с 48 до 21 тысячи кг, а выработка каждого сотрудника на линии увеличилась на 11% – до 458 кг в смену.
«Участие в нацпроекте дало хорошие результаты: мы планировали увеличить выработку на 10% и добились этого. Но такой показатель – не предел: при необходимости наше предприятие может увеличить выработку в смену на 28%, это подтвердил проведенный на производстве эксперимент. Кроме того, мы выстроили работу службы логистики и, чтобы разгрузить склад на производстве, расширили внешний склад продукции – взяли в аренду дополнительное помещение», – говорит генеральный директор ООО «ВСК» Алексей Кармышев.
Во время диагностики производства рабочая группа предприятия и эксперты РЦК АИР Новосибирской области обнаружили большое число внеплановых остановок оборудования. Для сокращения простоев специалисты разработали стандарт для автономного обслуживания оборудования и график профилактического осмотра. Кроме того, были выявлены переполненность склада сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, а также неравномерность отгрузки.
Чтобы решить эти проблемы, в компании определили необходимое количество запасов полуфабрикатов, проанализировав их расходы за два предыдущих года. В итоге за полгода запасы сократили в два раза, что позволило сэкономить более 8 млн рублей. Также установили правила размещения и отгрузки полуфабрикатов и внедрили метод бережливого производства «защита от ошибок».
«По технологии полуфабрикат должен быть выдержан на складе при определенной температуре не менее суток. Мы решили установить на складе специальные таблички с датой поступления полуфабриката, названием и визуальным обозначением продукта. Все это позволяет соблюдать порядок размещения, хранения, отгрузки, а также отслеживать сроки годности каждой партии», – поясняет руководитель проекта РЦК Вячеслав Колечкин.
Напомним, национальный проект «Производительность труда», который курирует Первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов, утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. Подать заявку на участие можно на сайте Производительность.рф.
Фото: РЦК АИР Новосибирской области
