Нажмите "Enter" для перехода к содержанию

Николай Соломон: «В России неэффективность затыкают дополнительными часами в нерабочее время»

Обеспечение стабильного роста производительности труда на российских предприятиях – одна из ключевых задач национального проекта «Производительность труда и повышение занятости», запущенного в 2018 году. Цель – добиться ежегодного роста производительности не ниже 5% на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей к 2024 году. Оператором проекта выступает Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК).

В интервью «Ведомостям» генеральный директор ФЦК Николай Соломон рассказал, почему российский бизнес не всегда самостоятельно стремится к повышению эффективности и что мешает внедрению бережливого производства в стране.

— Рост производительности труда выгоден в первую очередь самому бизнесу. Почему же многие компании не занимаются этим активно и требуют поддержки государства?

— Государство вовсе не вмешивается в дела бизнеса, — отмечает Соломон. — Это форма поддержки, потому что повышение производительности дает дополнительный ВВП и поступления в бюджет. Сегодня в России производительность — около 25 долларов в час, в Европе – 50–60, а в Норвегии — свыше 90 долларов. Мы же компенсируем неэффективность увеличением рабочих часов, зачастую в нерабочее время. Это не выход – именно поэтому появился национальный проект, выигрывают от него и бизнес, и регионы, и государство.

По словам Николая Соломона, бизнес, заинтересованный в повышении производительности, условно делится на две группы: те, кто выживает в конкурентной борьбе, и компании, ориентированные на долгосрочное развитие с применением бережливого производства и созданием новой производственной культуры.

Однако со внедрением «бережливого производства» в России есть сложности.

— В отличие от японских предприятий, где у работников есть полномочия останавливать конвейер при обнаружении брака или проблем, у нас подобная культура часто отсутствует, — поясняет Соломон. — Рабочий говорит о проблеме, а начальник отвечает: «Зачем ты «стукач»?» Такая позиция тормозит развитие.

Управленцы часто не готовы к изменениям

Николай Соломон указывает на недостаток профессиональной подготовки руководителей и нежелание менять устоявшиеся системы. Он подчеркивает:

— Внедрять новую производственную систему приказами нельзя. Топ-менеджмент должен стать флагманом изменений, средний уровень тоже должен постепенно включаться. Один из ключевых моментов — обратная связь по предложениям рабочих. Если предложения не рассматриваются, сотрудники теряют мотивацию.

ФЦК: тренируем, а не просто учим

Федеральный центр компетенций активно поддерживает предприятия: специалисты ФЦК уже завершили работу на 180 предприятиях и продолжают идти дальше.

— Многие предприятия пытались внедрять бережливое производство самостоятельно, но без системной поддержки и практики это не работает, — говорит Соломон. — Мы не просто обучаем, а тренируем в реальной производственной среде. Наши консультанты — бывшие специалисты крупных российских компаний, они говорят с производственниками на одном языке, понимают особенности процессов.

— В чем уникальность ваших методик?

— Это авторские разработки, основанные на опыте Toyota и лучших практиках «Росатома», — поясняет руководитель ФЦК. — Простые и понятные инструменты, которые можно применять не только в производстве, но и в образовании, медицине и госуправлении.

Практический пример – Средне-Волжский механический завод

На заводе, производящем оборудование для нефтедобычи, удаление лишних перепадов в организации производства позволило увеличить производительность на 40%, освободить 20% площадей и высвободить часть персонала. При этом предприятие смогло сохранить качество и сократить издержки.

— Мы не просто говорим «сократите количество людей», а ищем альтернативные пути загрузить освободившихся сотрудников, — рассказал Соломон.

Производительность и инвестиции

Повышение эффективности не обязательно связано с дорогими инвестициями. Соломон критикует практику внедрения сложных ERP-систем без предварительной оптимизации процессов:

— Японцы успешно работают на оборудовании 1980–1990-х годов, все дело в техобслуживании и продуманных процессах.

Перспективы

По мнению Николая Соломона, у национального проекта огромный потенциал: «Расти могут все регионы страны. Чем активнее губернаторы, тем выше результат». Сейчас проект реализуется в 37 регионах, к 2023 году охватят всю Россию.

О будущем он говорит с осторожным оптимизмом:
— Меня пугают мечты о тотальной роботизации, где машины делают все за нас. Это скучно. Я хочу, чтобы люди больше взаимодействовали, отдыхали, играли в футбол, а не сидели перед экранами. При этом технологии и диджитализация, конечно, будут помогать, но не заменят творческий вклад человека.

Таким образом, национальный проект нацелен на создание новой производственной культуры в России — основанной на бережливых принципах, где ценится каждый сотрудник и оптимальны процессы. Поддержка государства и практичный опыт ФЦК делают этот процесс реальным и выгодным не только для экономики страны, но и для каждого бизнеса.

Фото: Андрей Гордеев / Ведомости

Ваш комментарий будет первым

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *