Николай Соломон посетил стартовое совещание на оренбургской «Уральской Стали»
«Уральская Сталь» присоединилась к участию в национальном проекте «Производительность труда» при адресной поддержке Федерального центра компетенций (ФЦК), с целью повысить свою производственную эффективность. Как сообщили в пресс-центре ФЦК, по этому поводу на предприятии прошло стартовое совещание, на котором о реализации проекта металлургам рассказали вице-губернатор – заместитель председателя Правительства Оренбургской области по экономической и инвестиционной политике – министр экономического развития, инвестиций, туризма и внешних связей Оренбургской области Игнат Петухов и генеральный директор ФЦК Николай Соломон.
АО «Уральская Сталь» — лидер мостовой стали российского рынка и один из ведущих производителей листового проката, литой заготовки и чугуна. Входит в единый металлургический интегрированный холдинг, предлагая новые решения для трубной и мостостроительной промышленности.
На предприятии уже определен пилотный участок, на котором будет реализован проект, далее опыт будет тиражирован на остальные подразделения. В рамках визита гости побывали на его площадке и ознакомились с пилотным потоком на МНЛЗ-1 электросталеплавильного цеха. Николай Соломон пообщался с руководителем предприятия и рабочей группой, которой предстоит работа по оптимизации производственного процесса.
«Для успешной реализации проекта необходимо сфокусировать внимание всех сотрудников, чтобы результаты появились не на бумаге, а на производстве. Поэтому каждый должен проникнуться инструментами бережливого производства. Руководство компаний должно подавать пример, делать улучшения системного характера. Ведь оптимизируя процессы, у предприятия растет эффективность и повышается прибыль, у сотрудников открывается возможность для увеличения заработной платы и улучшения условий труда», — отметил генеральный директор ФЦК Николай Соломон.
«В основе всех изменений на нашем комбинате лежит повышение эффективности бизнес-процессов и повышение производительности труда. Нам ежедневно приходится работать над снижением себестоимости продукции, увеличением объемов производства и выпуском новых видов продукции. У нас амбициозные планы, которые смогут реализоваться, только если компания будет зарабатывать, повышать эффективность и конкурентоспособность. Сегодня мы делаем большой шаг в этом направлении, присоединившись к передовым предприятиям страны – участникам нацпроекта», – рассказал генеральный директор управляющей компании «Уральская Сталь» Денис Сафин.
«На Уральской Стали есть опыт внедрения подхода бережливого производства, а потому есть уверенность в успехе проекта. В следующем месяце мы планируем запустить поток и в рамках фасоннолитейного производства. Эти два пилота станут для нас фундаментом внедрения данного подхода на производственной площадке комбината. Мы не просто повышаем производительность труда, а являемся участниками нацпроекта. Это создает нам дополнительную мотивацию, поскольку конечная цель участия на федеральном уровне – рост ВВП страны, улучшение благосостояния россиян, благополучия нашей Родины», – подчеркнул управляющий директор «Уральской Стали» Ильдар Искаков.
«Уральская сталь» вошла в один из самых эффективных национальных проектов в стране. Для нас принципиально важно, чтобы росла эффективность самого предприятия и его производительность. Стоит отметить, что за три года по производительности труда мы уже прокачали порядка 30-ти областных предприятий. Оренбуржье уверенно входит в ТОП-10 регионов по реализации федерального проекта, который помогает производствам быть эффективными и высокопроизводительными. Суммарный экономический эффект уже приближается к 1 млрд рублей», — рассказал представитель региональной власти Игнат Петухов.
В Оренбургской области национальный проект «Производительность труда», который курирует Первый заместитель Председателя Правительства РФ Андрей Белоусов, реализуется с конца 2019 года. За это время его участниками стали более 38 предприятий региона, 18 из них получают поддержку экспертов ФЦК и 20 — РЦК. В настоящий момент уже реализовано 27 потоков с общим экономическим эффектом более 797 млн рублей. Участие в нацпроекте позволяет повысить конкурентоспособность продукции путем снижения ее себестоимости через поиск и устранение потерь на производстве.
Фото: пресс-центр ФЦК
