Нацпроект «Производительность труда» улучшает условия труда рабочих
На предприятии по переработке вторичных полимеров и производству полиэтиленовой упаковки «РОСЭКОПЛАСТ» Воронежской области подвели итоги реализации национального проекта «Производительность труда». За шесть месяцев предприятие при поддержке Регионального центра компетенций (РЦК) внедрило инструменты бережливого производства, а также улучшило условия труда рабочих.
Основные проблемы, с которыми столкнулись эксперты при диагностике производственного процесса – это перепроизводство продукции, несбалансированность производства, пролеживание сырья, полуфабриката и готовой продукции, тяжелый физический труд операторов экструзионного и перематывающего оборудования, ненужные транспортировки и лишние движения.
Пилотным проектом, с которого начался процесс улучшений и повышения производительности, стал полный цикл изготовления вторичной стретч-пленки для ручной упаковки товаров или грузов. Пленка изготавливается из вторичного сырья собственного производства и выпускается в рулонах до 40 кг. Таким образом, получаются джамбо-рулоны, готовые для дальнейшей перемотки на заводе-изготовителе или транспортировки потребителям.
Чтобы облегчить труд работников по переносу таких тяжеловесных рулонов, сотрудники компании, по совету экспертов РЦК, выровняли уровни стола съема готовой продукции и весы, а также переделали чашу весов, оборудовав их рольгангами, создав таким образом роликовый конвейер для транспортировки груза. Кроме того, добавили наклонный желоб (склиз). Теперь рулоны перекатывают, исключив ручной труд.
Для исключения наклонов оператора-перемотчика при загрузке джамбо-рулонов в перематывающую машину перемотчик подняли на оптимальный уровень. Также на рабочем месте предусмотрели зоны хранения необходимого количества расходников и оптимальное расположение весов для взвешивания коробок с готовой продукцией.
После экспертной поддержки РЦК логистика внутри цеха поменялась. Вручную переносить продукцию приходится по минимуму. Такую работу могут выполнять даже женщины.
«Упрощен процесс вовлечения полученной гранулы в дальнейшее производство. Гранула, минуя транспортировку в зоны временного хранения, сразу с участка фасовки подается в экструзионное оборудование по системе пневмотранспортеров. Во-первых, мы исключили лишние транспортировки и значительные ожидания по причинам пролеживания полуфабриката, во-вторых, разгрузили «вечно занятого» карщика и ушли от необходимости в приобретении новой кары. А, в-третьих, освободили производственную территорию, которая раньше использовалась для зон временного хранения. Стало просторно и светло», – рассказал руководитель проекта РЦК Андрей Казьмин.
В целях устранения холостых перемещений кары на предприятии была внедрена система визуального управления производством: установлены световые фонари, включение которых служит сигналом для водителя кары о потребности в транспортировании на рабочем месте. Также выполнено зонирование пространства – исходя из оптимального количества, определены и обозначены места хранения как основных материалов, так и вспомогательных. Так, в случае дальнейшей передачи гранулы по цепочке, водителю кары не нужны дополнительные команды (не нужно искать мастера или ехать узнавать о потребности в грануле на другой производственный участок). Теперь он принимает решение самостоятельно и моментально –наличие пустого квадрата (зоны) уже является сигналом к ее заполнению.
Были проведены и другие мероприятия: оптимизация внешней и внутренней логистики, оптимизации информационного потока в части документооборота при отгрузке готовой продукции, внедрение системы 5 С на рабочих местах.
«По итогам проекта, возросла выработка на 53 %, снижено время протекания процесса на 84 %, снизился уровень запасов на 92 %. Благодаря диаграмме «спагетти» было проанализовано перемещение сотрудников на предприятии. В результате расстояние сокращено на 73 % – с 1292 на 354 метра. Также созданы эталонные участки – цех грануляции и цех экструзии, где наглядно видны результаты применения инструментов бережливого производства», – отметил заместитель директора РЦК Михаил Колесников.
Напомним, национальный проект «Производительность труда», утвержденный Президентом РФ Владимиром Путиным, направлен на обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, обучение ТОП-менеджмента, а также экспертную помощь в оптимизации процессов. Принять участие в нацпроекте могут компании с объемом годовой выручки от 400 млн. рублей, относящиеся к базовым несырьевым отраслям экономики (обрабатывающее производство; строительство; транспортировка и хранение; сельское, лесное хозяйство, охота, рыболовство и рыбоводство, торговля). Подробнее о нацпроекте можно узнать на следующей странице.
Фото: АНО «РЦК»
