Предприятия Кузбасса, участвующие в национальном проекте «Производительность труда» и внедряющие принципы бережливого производства, всего за полгода добиваются повышения эффективности работы в среднем почти на 30%. По данным Федерального центра компетенций (ФЦК), время протекания производственных процессов на кузбасских производствах сокращается более чем четверть – 26%, выработка вырастает на 27%, также на 27% снижаются объемы незавершенного производства. Эти результаты не потребовали от компаний инвестиций и затрат, они достигнуты за счет оптимизации работы и грамотной организации труда с применением бережливых технологий.
«На сегодня участниками нацпроекта «Производительность труда» в Кузбассе являются уже 53 предприятия базовых несырьевых отраслей экономики, это крупные и средние компании. Как правило, все они сталкиваются в работе с похожими трудностями – неэффективная логистика, простои оборудования, неправильное распределение труда между сотрудниками, плохо организованная система хранения сырья и материалов. Из-за этого может повышаться себестоимость услуг и продукции, затягиваться время производства, появляться брак. Бережливые технологии помогают выявить такие производственные проблемы и их ликвидировать, чтобы работа стала эффективнее», — отмечает заместитель председателя Правительства Кузбасса по экономическому развитию и цифровизации Сергей Ващенко.
В рамках нацпроекта все предприятия получают бесплатную помощь экспертов федерального и регионального центра компетенций, они помогают провести аудит и организовать работу по-новому на одном из пилотных участков, это занимает полгода. Далее в течение двух с половиной лет предприятия самостоятельно тиражируют полученный опыт на других производственных участках.
Накануне пилотный проект по повышению производительности труда завершила компания «Кузбасстрансмет» из Новокузнецка, предприятие производит элементы креплений для железных дорог. Вместе с экспертами ФЦК было оптимизировано производство специальных путевых шурупов в метизном цехе – они используется в рельсовых скреплениях для крепления рельсов к железобетонной шпале. Это самая массовая продукция предприятия, на долю которой приходится до 80% его выручки. При анализе производственных процессов было выявлено более 40 различных проблем, которые затягивали время выпуска продукции, они связаны преимущественно с некорректной работой оборудования и его долгой настройкой, длительными перемещениями приборов и материалов по цеху.
Чтобы работа стала более эффективной, работников на предприятии закрепили по зонам ответственности и внедрили на рабочих местах систему 5C, изменили схему расположения оборудования, чтобы устранить лишние перемещения. В результате время выпуска партии путевых шурупов стало занимать на 23 часа меньше, это на треть быстрее, чем раньше. Выработка в расчете на одного сотрудника выросла на 36%, а объемы незавершенного производства сократились почти на 80%. Работа над повышением производительности труда на предприятии будет продолжена.
Напомним, нацпроект «Производительность труда» ориентирован на средние и крупные предприятия базовых несырьевых отраслей экономики. Как неоднократно отмечал президент РФ Владимир Путин, повышение производительности труда необходимо для развития экономики и увеличения на этой базе текущего уровня жизни граждан.
Ваш комментарий будет первым