На «Стальэмаль» ускорили изготовление эмалированной посуды почти на 35%

«Стальэмаль» работает на рынке производства эмалированной посуды почти 50 лет. За это время процесс изготовления продукции, казалось бы, отточили до мелочей. Однако в 2020 году руководством было принято решение нарастить производительности труда за счет снижения внутренних издержек. В конце того же года компания вошла в число участников нацпроекта «Производительность труда». Повысить эффективность производственных процессов на предприятии помогли эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК).

Как сообщает пресс-центр ФЦК, ООО «Стальэмаль» – это четвертое предприятие Вологодской области, на котором подвели первые итоги участия в национальном проекте. За время работы с экспертами ФЦК сотрудники компании довели до эталонного состояния поток изготовления эмалированных чайников. Экономический эффект от оптимизации составит порядка 9 млн рублей в год.

«Эффективность работы сотрудников выросла. Простая математика. До проекта за смену 71 сотрудник выпускал 2350 чайников. Сейчас, через полгода работы по внедрению бережливых технологий, здесь выпускают уже 3000 чайников, но силами уже 65 специалистов завода. Мы провели перебалансировку рабочей силы, а высвободившийся персонал задействовали на других участках, где давно требовались люди», – рассказал руководитель проектов ФЦК Роман Добряков.

Сотрудники «Стальэмаль» стали справляться с работой быстрее. Процесс производства небольшой партии чайников из 4 штук ускорили почти на 35%. Теперь на все операции уходит 5 дней. Для сравнения, еще полгода назад требовалась минимум неделя. Кроме того, в 2 раза меньше стало и «полуфабрикатов». Раньше одновременно на разных производственных переделах находились более миллиона чайников. Конечно, это тормозило работу завода.

«Много времени тратили также на транспортировку комплектующих чайника из одного цеха в другой. Например, стан по производству профиля для дужки – ручки чайника – и пресс для изготовления самой дужки находились в разных зданиях. Мы перенесли и установили оборудование рядом. Время транспортировки снизили на 12 часов», – добавил Роман Добряков.

На предприятии уверены, достигнутые результаты – далеко не предел возможностей. Чтобы оптимизация не останавливалась, работников вовлекают в процесс непрерывных улучшений.

«Мы запустили «Генератор Идей и Предложений». За каждое принятое предложение по улучшению производственных процессов рационализатор может получить небольшое денежное вознаграждение. При этом, если такое рацпредложение даст экономический эффект, то сотрудник получит премию уже в зависимости от фактического эффекта за год. Работа экспертов эффективна. У сотрудников, прошедших только теоретическую подготовку, нет опыта использования и внедрения инструментов бережливого производства. Именно здесь умелая рука наставника дает огромный положительный эффект», – отметил директор по производству ООО «Стальэмаль» Александр Поликарпов.

В процессе работы с экспертами ФЦК основам бережливого производства обучены 16 сотрудников «Стальэмаль» и сертифицированы два внутренних тренера. Именно они в дальнейшем будут тиражировать полученные знания среди работников предприятия. На сегодняшний день своими силами обучены уже порядка 50 человек.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов.

Принять участие в национальном проекте могут компании с объемом годовой выручки от 400 млн. рублей, относящиеся к базовым несырьевым отраслям экономики (обрабатывающее производство; строительство; транспортировка и хранение; сельское, лесное хозяйство, охота, рыболовство и рыбоводство, торговля).

Подать соответствующую заявку можно на сайте производительность.рф