На курском подшипниковом заводе на 31% составил прирост производительности к базовому году

На ООО “АПЗ-20” подвели итоги первого года реализации Национального проекта «Производительность труда». Ежегодный прирост производительности к базовому году составил 31,13%, что значительно превысило целевое значение в 5%, установленное в Соглашении и сотрудничестве между предприятием и АНО «РЦК Курской области». 

На курском подшипниковом заводе на 31% составил прирост производительности к базовому году

Фото: АНО «РЦК Курской области»

Вычисления Индекса производительности провели по методике расчета показателей производительности труда предприятия, отрасли, субъекта РФ (Приказ Минэкономразвития № 778 от 20.12.2021 года), которая учитывает отношение добавленной стоимости произведенной продукции к затратам на труд.

Ежегодный прирост производительности на предприятии к базовому году получился в 6 раз выше целевого, согласно требований нацпроекта «Производительность труда». Чем выше значение, тем результативнее работа в компании. А все началось в марте 2021 года, когда эксперты РЦК Курской области вышли на производственную площадку завода и начали работу по ключевым направлениям реализации программы по повышению производительности труда.

Была сформированная рабочая группа из числа ведущих специалистов завода, которая успешно прошла обучение основным инструментам бережливого производства. Затем проведена работа по Программе.

В качестве пилотного потока для оптимизации выбрали производство радиально-упорного подшипника в малошумном исполнении, поставляемый на автомобильный завод «ГАЗ».

Провели оценку финансовых показателей завода — построили дерево целей, которое позволило выстроить иерархию целевых установок от сложных к простым и отобразить ее в виде наглядной графической схемы. Появилась прозрачность деятельности – видно, как распределяются обязанности, кто перед кем отчитывается и как усилия каждого сотрудника объединяются в общий финансовый результат.

Благодаря совместным усилиям рабочей группы и экспертов РЦК была проведена диагностика пилотного потока, сформирована карта целевого состояния, выявлены ключевые потери и узкие места в производстве, которые поглощали ресурсы предприятия и ограничивали рост производительности труда и экономических показателей в целом.

Список проблем, которые влияли на производительность и время протекания процесса в пилотном потоке содержал сорок три позиции, в числе которых длительные переналадки, излишние запасы незавершенного производства, износ оборудования, потеря времени при излишних перемещениях.

Был применен инструмент диаграмма «Спагетти», который позволил проанализировать все перемещения заготовок и комплектующих, а также построить оптимальные пути движения транспорта и сотрудников и тем самым расстояние перемещений сократить на 10%.

В качестве эталонного участка был выбран участок шлифовки радиальных колец подшипников. Внедрение производственного анализа на этом участке позволило выявить основные причины простоя оборудования – отсутствия заготовок колец и аварийные остановки.

По итогам этапа диагностики пилотного потока был разработан план мероприятий по достижению целевых показателей проекта, включающий сокращение времени протекания процесса, снижение уровня незавершенного производства и увеличение выработки на одного человека.

В общем и целом, экспертами РЦК были запущены процессы трансформации предприятия в производственную культуру бережливого производства и увеличения вовлеченности сотрудников предприятия.

Информирование коллектива о реализуемой программе, личное участие руководителей всех уровней, понимание сотрудниками своей роли в реализации нацпроекта «Производительность труда», и то, как именно он повлияет на их работу способствовало эффективной реализации всех предложенных мероприятий достижения целевых показателей Программы. В результате время протекания процесса было сокращено на 43,8%, уровень незавершенного производства был снижен на 26,4%, а увеличение выработки составило 15.4%.

В настоящее время коллектив предприятия тиражирует полученный опыт по другим потокам, с помощью созданного и подготовленного экспертами РЦК по Программе проектного офиса из числа сотрудников ООО «АПЗ-20». Теперь он координирует работу по увеличение производительности труда и повышение качества продукции на предприятии.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» разработан во исполнение майского указа Президента Российской Федерации Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для непрерывного роста производительности труда в стране. В рамках нацпроекта разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, а также экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. Подать заявку на участие можно на сайте производительность.рф.

Редакция

«Алгоритм» – информационный портал, посвящённый вопросам повышения производительности труда и построения эффективных производственных систем в России. Пожелания и предложения можно направить по адресу mail@algoritminfo.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*
Вы должны согласиться
Генерация пароля