Курганский «Темпер» стал производить шаровые краны в 2,5 раза быстрее с помощью нацпроекта

На заводе по изготовлению стальных шаровых кранов марки TEMPER провели совещание по итогам первого полугода участия в национальном проекте «Производительность труда». Предприятие ежемесячно выпускает более 40 тысяч кранов для использования на трубопроводах теплоснабжения в ТЭЦ, в сфере коммунальной инфраструктуры, а также на объектах газоснабжения. Эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК) помогли компании в 2,5 раза сократить время их производства, сообщает пресс-центр ФЦК.

Продукция ООО "Темпер"

Продукция ООО «Темпер». Фото: производительность.рф

ООО «Темпер» — российский завод по серийному выпуску стальных шаровых кранов марки TEMPER. Шаровые краны «TEMPER» предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа, системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах. Продукция предприятия «Темпер» востребована не только в России. Шаровые краны этого производителя поставляются в 17 зарубежных стран.

«За полгода работы вместе с работниками завода мы ускорили время производства одного из видов кранов с 90 до 35 часов, – отметил руководитель проектов ФЦК Данил Сосновщенко. – В первую очередь, стали экономить время за счет сокращения простоев упаковщиков и грамотной организации зоны подготовительных работ по сборке комплектующих. Также значительно уменьшили время поиска материалов в цеху и удобно организовали систему хранение запчастей. Больше 2 миллионов рублей за год предприятие сэкономит благодаря снижению расходов на антикоррозийные материалы. Конечно, без потери качества изделия».

Выработка рабочих в цеху производства шаровых кранов выросла на 24% за первые полгода участия в нацпроекте. В 2 раза – с 6 до 3 тысяч штук – уменьшился объем продукции, находящейся на разной стадии производственного цикла.

Завод ООО "Темпер"

Завод ООО «Темпер». Фото: производительность.рф

«За время проекта эксперты ФЦК обучили 11 человек основам бережливого производства, в том числе подготовили для нас двух собственных тренеров. Они могут самостоятельно обучать коллег и вовлекать их в процесс непрерывных улучшений. На сегодняшний день наши тренеры по бережливому производству уже своими силами обучили порядка 20 человек на заводе, – отметил заместитель директора по производству ООО «Темпер» Алексей Ставцев. – Эксперты ФЦК проделали огромную работу и внесли неоценимый вклад в развитие нашего предприятия».

В ближайшее время на заводе приступят к тиражированию полученного опыта. Проекты по повышению эффективности производственных процессов стартуют в литейном цехе и на складе полуфабрикатов.

Кроме того, на мероприятии, посвященном успешному завершению первого этапа проекта, отличившиеся сотрудники были отмечены почетными грамотами за вклад в рост производительности труда. По итогам трех лет участия в нацпроекте производительность на заводе должна вырасти до 30%.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов.

Редакция

«Алгоритм» – информационный портал, посвящённый вопросам повышения производительности труда и построения эффективных производственных систем в России. Пожелания и предложения можно направить по адресу mail@algoritminfo.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*
Вы должны согласиться
Генерация пароля