Казанское предприятие вдвое сократило время производства продукции с помощью нацпроекта

На предприятии ООО «ЭлектроОптима» Республики Татарстан в ходе реализации национального проекта «Производительность туда» вдвое сократили время на производство комплектных распределительных устройств 6 (10,20) кВ благодаря внедрению инструментов бережливого производства, сообщает Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Республики Татарстан (РЦК).

ООО «ЭлектроОптима» производит современное электрощитовое оборудование до 35 кВ для комплектации объектов производственного, административного, общественного и жилого назначения, а также комплектных распределительных (РП) и трансформаторных (ТП) подстанций различного назначения. Предприятие осуществляет свою деятельность с 2015 года. В 2020 году компания включена в перечень крупных, экономически и социально значимых (системообразующих) организаций Республики Татарстан.

Для реализации мероприятий нацпроекта пилотным потоком выбрана «Оптимизация процесса производства комплектных распределительных устройств 6 (10,20) кВ», где сотрудники предприятия совместно с экспертами РЦК, согласно плану мероприятий по достижению целевого состояния, организовали поток единичных изделий в цехе металлоизделий.

Как известно, большая проблема традиционных производств — это запуск изделий большими партиями, что влечет за собой увеличение времени протекания процесса. На этапе Диагностики была зафиксирована данная проблема, а также найдена коренная причина.

Поток единичных изделий включил в себя комплекс мероприятий для того, чтобы все подразделения и участники эффективно взаимодействовали между собой.  Первое — это выпуск распоряжения об ограничении размещения в производство заказа, превышающего 5 единиц ячеек КРУ. Второе — это организация транспортировочных столов на участке лазерной резки.

Принцип работы выстроен так, что на транспортировочный стол складываются металлоизделий после лазерной резки по определённому заказу, далее следуют перемещение на участок гибки. Участок гибки выполняет гибочные операции и перемещает минимальный комплект изделий на участок клепки. На участке клепки появляется готовый каркас ячейки, который перемещается в цех электрооборудования для окончательной сборки. Таким образом, внедрение инструмента «поток единичных изделий» время протекания процесса производства сократило на 46% в цеху металлоизделий.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» разработан во исполнение майского указа Президента Российской Федерации Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для непрерывного роста производительности труда в стране. В рамках нацпроекта разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, а также экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. Подать заявку на участие можно на сайте производительность.рф.