Казанское предприятие на 23% сократило время сборки светильников LEDEL с помощью нацпроекта

На ООО «Ледел» подвели итоги реализации национального проекта «Производительность труда». В рамках оптимизации пилотного проекта на предприятии время протекания процесса сборки сократили на 23% и выработку увеличили на 20%, сообщает Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Республики Татарстан (РЦК).

Казанское предприятие на 23% сократило время сборки светильников LEDEL с помощью нацпроекта "Производительность труда"

Фото: пресс-служба РЦК Республики Татарстан

ООО «Ледел» под торговой маркой LEDEL выпускает светодиодные светильники широкого спектра применения и интеллектуальные системы управления освещением. Сейчас бренд LEDEL распространен не только на территории России, но и в странах СНГ, Центральной Европы, а также продукция компании поставляется в Объединенные Арабские Эмираты, в Республику Корея и т.д. Доля светильников LEDEL на рынке светодиодных технологий России сегодня, по оценкам независимых экспертов, составляет 14%.

При обходе производства визуально видны изменения в потоке и на эталонном участке (участок сборки светильников Street X1), на котором произошли наиболее масштабные изменения — организовано адресное хранение комплектующих, внедрены принципы 5С и производственный анализ, оптимизирован процесс сборки, стандартизированы операции, а также введены квалификационные матрицы.

Организация зоны с адресным хранением комплектующих и материалов, актуализация наименований деталей на стеллажах позволили простой сборки в результате пересорта комплектующих сократить на 100% (с 12 до 0 мин.). Принятые на работу грузчики и разработаны регламенты разгрузочных работ позволили простой при выдаче заказ-нарядов сократить на 100% (с 80 до 0 мин.). Размещение деталей на складе в соответствии с потребностями, разработка и размещение визуальной схемы с описанием комплектующих для размещения на стеллажах позволили потери на поиск комплектующих на складе сократить на 75% (с 2 до 0,5 мин).

В общем и целом в рамках пилотного проекта предприятие время протекания процесса сборки сократило на 23% и выработку увеличило на 20%, незавершенное производство сократилось на 10%.

На подведение итогов руководитель проекта подчеркнул важность внедрения инструментов бережливого производства на предприятии в целом, для благополучного развития и устранения проблем, влияющих на снижение выработки и производительности.

Полученный опыт предприятие приняло решение тиражировать на потоки, не затронутые в рамках пилотного проекта, согласно разработанного графика запуска проектов.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» разработан во исполнение майского указа Президента Российской Федерации Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для непрерывного роста производительности труда в стране. В рамках нацпроекта разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, а также экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. Подать заявку на участие можно на сайте производительность.рф.

Редакция

«Алгоритм» – информационный портал, посвящённый вопросам повышения производительности труда и построения эффективных производственных систем в России. Пожелания и предложения можно направить по адресу mail@algoritminfo.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*
Вы должны согласиться
Генерация пароля