Экономический эффект от реализации нацпроекта в Татарстане составил 2,2 млрд рублей
Татарстан одним из первых регионов вошел в национальный проект «Производительность труда», который помогает компаниям сократить издержки, выпускать больше продукции и увеличить прибыль. Более половины от всех участников нацпроекта в республике — промышленные предприятия. В рамках реализации нацпроекта компании Республики Татарстан (РТ) подняли производительность на 12,3%. Экономический эффект составил 2,2 миллиарда рублей.
Фото: Деловая электронная газета «Бизнес Online»
По словам замминистра промышленности и торговли РТ Родиона Карпова, более половины от всех участников нацпроекта в республике — промышленные предприятия. Инструменты бережливого производства внедряются на 186 предприятиях при плане 161, обучено более 3 тыс. сотрудников, реализовано более 100 проектов.
«Экономический эффект, полученный предприятиями Татарстана с начала реализации нацпроекта, составил 2,2 млрд рублей, и превысил объем вложенных бюджетных средств более чем в пять раз. По итогам реализации нацпроекта Татарстан смог достичь роста производительности труда на крупных и средних предприятиях базовых отраслей в 12,3%. Достигнутый результат почти в 2,5 раза превысил запланированный. На некоторых проектах после проведения мероприятий экономия составляет свыше 50% по определенным линейкам выпускаемой продукции», — сообщил Карпов.
Как удается добиться этих показателей? Заместитель директора ГАУ «ЦЭТ РТ» — руководитель Регионального центра компетенций (РЦК) РТ Шамиль Байрамов рассказал, что зачастую достаточно пересмотреть организацию работы, урегулировать взаимодействие внутри компании, упростить логистические цепочки и исключить ненужные операции.
Эксперты РЦК РТ в течение месяца обучают сотрудников компании методом экспертных сессий. После чего подбирается процесс, например, производство конкретного изделия, проектная команда в составе сотрудников предприятия и экспертов его диагностирует, ищет потери и пути их устранения.
«Да, иногда мы закладываем перестановку оборудования на производстве, ввод в работу резервных станков, но как правило, мероприятия носят организационный, не затратный характер. Потом предприятие своими силами при нашем сопровождении реализует план мероприятий и делает шаг вперед в части производительности. Работа над пилотным проектом длится обычно около 6 месяцев», — отметил Байрамов.
Фото: Деловая электронная газета «Бизнес Online»
Так, в 2021 в нацпроект вступило ООО «ЛЕДЕЛ» — всероссийский лидер по поставкам светового оборудования, подрядчик «Татнефти», СИБУРа, исполнитель энергосервисных контрактов по освещению крупных городов и трасс. Пилотным потоком для оптимизации здесь взяли цикл производства светильника Street X1, продажи которого в компании составляют 30% выручки.
«Специалисты РЦК РТ зашли на производство, замерили все циклы, провели анкетирование сотрудников, нашли процессы, которые усложняют и удлиняют сборку продукции. Например, мы некоторые технологические операции распределили по другим производствам, сократили межоперационные простои по материалам, оборудованию, — рассказал исполнительный директор ООО «ЛЕДЕЛ» Денис Рябов. — Например, был разработан стандарт переналадки, где по шагам расписано, какую деталь взять, что с ней сделать, сколько времени потратить на операцию. Это сокращает время на обучение и адаптацию нового сотрудника и позволяет уже работающим сотрудникам не тратить время на ненужные движения».
Также было стандартизировано хранение инструмента, которое разложили по ходу использования в процессе, от первого пункта до последнего, чтобы каждый сотрудник мог брать по очередности нужный ему инструмент.
Дополнительно эксперты усовершенствовали процесс прогрева светильников, по которому вместо положенных 2 часов партия порой прогревалась 2,5-3 часа, из-за чего упаковочный участок сбивался с ритма.
«Была проблема с выдачей материалов со склада при большом количестве заказов: работники выстраивались в очереди, теряли время. У склада поставили стеллажи, каждому сотруднику присвоили идентификационный номер. Как только материалы на наряд подготовлены, их укладывают в поддон на эти открытые стеллажи, работника оповещают по мессенджерам, он может в любой момент подойти и забрать наряд. Очередей уже нет, потери времени исключены», — привел еще один пример Байрамов.
Фото: Деловая электронная газета «Бизнес Online»
Нехитрые решения принесли ощутимые результаты: если в прошлом году на участке собирали менее тысячи светильников, то после применения Lean-технологий вышли на 1,1-1,2 тыс. экземпляров. Выпуск этого светильника был увеличен на 20%, с 10 до 12 светильников на человека в смену практически без ощутимых затрат.
Кроме того, участие в нацпроекте для данного предприятия пришлось как нельзя кстати. Из-за введенных санкций в компании обозначились перебои с поставками комплектующих, но за счет участия в проекте, увеличения скорости сборки задержки устранили.
«Если бы мы на те логистические сложности наложили свои дополнительные временные издержки, мы бы сорвали много госконтрактов. Опыт, полученный на этом типовом проекте, будем транслировать на остальных участках» — резюмировал исполнительный директор ООО «ЛЕДЕЛ».
Напомним, национальный проект «Производительность труда», утвержденный Президентом РФ Владимиром Путиным, направлен на обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, обучение ТОП-менеджмента, а также экспертную помощь в оптимизации процессов. Принять участие в нацпроекте могут компании с объемом годовой выручки от 400 млн. рублей, относящиеся к базовым несырьевым отраслям экономики (обрабатывающее производство; строительство; транспортировка и хранение; сельское, лесное хозяйство, охота, рыболовство и рыбоводство, торговля). Подробнее о нацпроекте можно узнать на следующей странице.
