Башкортостанский машиностроительный завод получил более 40 млн рублей экономического эффекта от реализации нацпроекта

АО «Белебеевский завод Автонормаль» получил более 40 млн рублей экономического эффекта благодаря реализации мероприятий национального проекта «Производительность труда». Предприятие получало расширенную поддержку Федерального центра компетенций (ФЦК), эксперты которого на протяжении года помогали сотрудникам внедрять инструменты бережливого производства и повышать производственную эффективность на двух потоках-образцах, сообщает пресс-центр ФЦК 

Башкортостанский машиностроительный завод получил более 40 млн рублей экономического эффекта от реализации нацпроекта

Фото: пресс-центр ФЦК

Акционерное Общество «Белебеевский завод «Автонормаль» (АО «БелЗАН»), находится под управлением ООО «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех. Это современное машиностроительное предприятие специализируется на производстве крепежных изделий и пружин для автомобильной промышленности. Предприятие присоединилось к участию в нацпроекте в апреле 2021 года.

«Эксперты ФЦК помогали сотрудникам отстроить производственные процессы, чтобы добиться повышения производительности без значительных финансовых вложений. При этом одна из главных их задач проекта запустить процесс трансформации производственной культуры. В итоге общий экономический эффект реализации мероприятий по оптимизации затрат и повышению эффективности деятельности предприятия превысил 40 млн рублей», — сказал первый заместитель Премьер-министра Правительства Республики Башкортостан – министр экономического развития и инвестиционной политики РБ Рустам Муратов.

В рамках расширенной поддержки на предприятии были созданы два потока-образца.

На первом пилотном проекте – повышение эффективности производства стержневых изделий – удалось повысить выработку на 37%, с 22,3 до 30,6 тн/чел в месяц, а также время изготовления продукции снизить на 40%, с 600 до 362 часов, а незавершённое производство — на 41%, с 317 до 192 тонн.

«Сокращение времени на изготовление позволяет говорить о снижении себестоимости детали. С рабочей группой предприятия мы предложили изменить технологию, что позволило исключить ряд операций. Мы четко понимаем, что реализация проектов в области повышения производительности имеет как прямой экономический эффект – снижение себестоимости продукции за счет эффективного использования фонда рабочего времени, так и косвенный – это инвестиции в человеческий капитал, за счет практико-ориентированного обучения. Успешно применяемая практика диагностики, планирования и внедрения изменений важнейший гарант эффективной работы предприятия», — сообщил старший руководитель проекта ФЦК Сергей Сосинович.

Фото: пресс-центр ФЦК

В рамках оптимизации второго потока — производства матрицы, инструмента, необходимого для изготовления крепежа, время протекания процесса сократилось на 30%, с 758 до 540 часов, незавершённое производство на 39%, с 4506 до 2735 заготовок, выработка увеличилась на 27%, с 52 до 71 изделий в месяц.

«Чтобы повысить эффективность, эксперты ФЦК и рабочая группа предприятия предложили увеличить количество оборудования при многостаночном обслуживании, тем самым повысив пропускную способность узкого места в процессе. Были выявлены лишние перемещения персонала при переносе деталей между операциями. Для их устранения был произведен перемонтаж оборудования. В настоящий момент мы уже самостоятельно работаем над изменением способа подачи материалов в производства и внедряем индивидуальную малогабаритную тару вместо комплексной подачи заготовок на одном поддоне», — рассказал руководитель программы от АО «БелЗАН» Денис Кулешов.

На предприятии была запущена процедура внедрения предложений по улучшениям, проведен среди них конкурс. По итогам этого конкурса авторы наиболее эффективных предложений по целому ряду номинаций были награждены существенными денежными премиями.

«Нашему предприятию повезло попасть в расширенную поддержку. Благодаря этому нам удалось сформировать пять рабочих групп — более пятидесяти сотрудников нашего предприятия плотно поучаствовали в проектах, а значит, обучились передовым инструментам высокоэффективной производственной системы. Сейчас мы, уже самостоятельно, продолжаем запуск проектов по повышению производительности труда согласно годовому реестру проектов», — отметил генеральный директор АО «БелЗАН» Тимур Галиахметов.

АО «БелЗАН» вместе со своими дочерними структурами контролирует 36% российского рынка крепежных изделий для автопрома. Завод является основным поставщиком таких крупных концернов, как КАМАЗ, АВТОВАЗ, входящих в контур Госкорпорации Ростех.

«Стратегия развития АО «БелЗАН» до 2026 года предполагает активную трансформацию предприятия. Участие в проекте и его результаты открыли дополнительные возможности для значительных экономических преобразований. И, главное, показали, что ориентированность на развитие существующего коллектива – конкурентное преимущество завода. АО «БелЗАН» сегодня может производить больший объем продукции, генерируя дополнительную сумму выручки, повышая рентабельность бизнеса и соответственно, расширяя возможности для новых рабочих мест, — подчеркнул генеральный директор ООО «РТ-Капитал» Семён Якубов.

Напомним, что национальный проект «Производительность труда», который курирует Первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов, утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. В рамках нацпроекта разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. Подать заявку на участие можно на сайте производительность.рф

Редакция

«Алгоритм» – информационный портал, посвящённый вопросам повышения производительности труда и построения эффективных производственных систем в России. Пожелания и предложения можно направить по адресу mail@algoritminfo.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*
Вы должны согласиться
Генерация пароля