Применение методов бережливого производства в рамках национального проекта «Производительность труда» способствовало повышению эффективности работы предприятия «Воронежагротехсервис». В частности, время сборки зерноочистительных машин сократилось на 59 %, а производительность труда одного сотрудника выросла на 16 %.
По словам генерального директора «Воронежагротехсервис» Александра Никонорова, в компании были уверены, что достигли максимальной эффективности, и что поднять её ещё больше без дополнительных инвестиций невозможно. Поэтому решили обратиться за помощью к экспертам из Регионального центра компетенции. А они, в свою очередь, помогли нам найти способы повышения эффективности за счёт внутренних резервов.
«Такой подход эффективен, поскольку внешние факторы быстро меняются, а оптимизация внутренних процессов способствует сохранению стабильности», – отметил Александр Никоноров.
Проект был реализован на участке по производству самопередвижной зерноочистительной машины ОВС-25. Это связано с тем, что здесь есть повторяющиеся операции и прогнозируемый спрос на продукцию. Машина предназначена для первичной и предварительной очистки зернового вороха семян различных культур и используется на открытых токах в любых сельскохозяйственных зонах России.
«Мы провели диагностику, вместе нашли резервы. Стали использовать кондукторы для сборки половин рамы. Теперь один человек собирает правую боковину, другой – левую, а затем стыкуют. Чтобы не зависеть от мостового крана, сделали передвижные стапеля. Передвижения между переделами осуществляем на них», — рассказал руководитель проекта РЦК Алексей Назарьев.
Достичь таких результатов помогли инструменты, такие как карта потока создания ценности текущего состояния, диаграмма спагетти и система 5С
Фото: компания «Воронежагротехсервис»
Ваш комментарий будет первым