В условиях ограничений у российских предприятий тяжелого машиностроения есть возможность занять новые ниши на рынке. Для этого необходимо повысить производительность труда и качество продукции, а также предложить конкурентоспособные цены. Аналитики Федерального центра компетенций (ФЦК) провели исследование, в ходе которого изучили передовые практики повышения производительности труда в отраслях тяжелого машиностроения.
Как сообщили в пресс-службе ФЦК, исследование охватило более 200 российских предприятий и сравнило их показатели с мировыми лидерами в пяти направлениях:
- производство машин и оборудования для металлургии;
- производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых;
- производство подъемно-транспортного оборудования;
- производство емкостей, резервуаров и цистерн из металла;
- литьё чёрных и цветных металлов.
«В условиях роста конкуренции у отечественных предприятий появился уникальный шанс воспользоваться уходом западных компаний и запустить процессы локализации производства как отдельных комплектующих, так и целых направлений, развить направление конструкторской деятельности, снизить свою зависимость от иностранных технологий. Однако дефицит производственных мощностей и квалифицированного персонала в ближайшем будущем будет усиливаться. ФЦК предлагает целый комплекс мер по адаптации и развитию производства предприятий в условиях таких ограничений», — отметил Алексей Курушин, заместитель генерального директора ФЦК по аналитике и методологии, один из авторов исследования.
По прогнозам аналитиков ФЦК, среднегодовой рост выручки предприятий на внутреннем рынке составит около 10%, а на внешнем — до 16%. Компаниям необходимо совершенствоваться.
«Успех на рынке будет зависеть от способности адаптироваться к изменяющимся условиям, поддерживать качество продукции, привлекать инвестиции и работать на улучшение маркетинговых стратегий», — подчёркивает Алексей Курушин.
Рекомендации основаны на богатом опыте экспертов ФЦК в области бережливого производства. В национальном проекте «Производительность труда» участвуют более 100 машиностроительных компаний из 49 регионов России.
Благодаря участию в проекте производительность труда на 47 предприятиях выросла в среднем на 33%, а добавленная стоимость увеличилась на 9 млрд рублей.
Среди наиболее эффективных решений — сокращение потерь сырья и материалов, а также ликвидация простоев с помощью инструментов бережливого производства, таких как стандартизация процессов, перебалансировка загрузки оборудования и персонала, производственный анализ и другие.
Например, компания «Решке Рус», производящая технику для горнодобывающей отрасли в Ивановской области, увеличила объём производства ковшей для экскаваторов на четверть — с 3 до 4 тонн в месяц. На заводе изменили подходы к организации процессов, а проблему нехватки квалифицированных кадров решили с помощью системы наставничества. В результате применение бережливых инструментов принесло предприятию более 70 млн рублей дополнительной выручки в год.
Компания «Капри» из Ленинградской области увеличила выпуск полуприцепов-цистерн на четверть — с 16 до 20 единиц в месяц. Это позволит нарастить производство на 48 единиц в год.
Отмечается, что результаты исследования доступны в Базе знаний ФЦК после регистрации.
Изображение Stefan Gebhard с сайта Pixabay.com
Ваш комментарий будет первым